분말 코팅 시스템의 다른 유형은 무엇입니까?

파우더 코팅 시스템의 세 가지 주요 유형은 스프레이 건을 사용한 정전기 코팅, 정전기 유동층 코팅 및 전자기 브러시 코팅입니다. 파우더 코팅은 페인팅과 비슷한 표면 마감 기술이지만 페인트와 같이 유체에 현탁되지 않고 파우더 형태로 코팅 재료를 적용합니다. 분말 코팅 시스템에서,이 분말은 분말이 경화 될 때까지 분말이 적용되는 물품에 부착되도록 전기적으로 대전된다. 분말 코팅 공정은 3 가지 기본 단계 : 코팅 될 부품의 전처리, 코팅 물질의 적용 및 코팅 된 물품의 경화를 포함한다.

마무리 결함은 코팅 될 물품의 부적절한 전처리의 결과 인 경우가 가장 많다. 물품의 전처리는 제조되는 재료에 어느 정도 의존한다. 일반적으로이 공정에는 오일이나 그리스를 제거하기 위해 용제로 품목을 청소하고 표면 부식을 제거하기 위해 에칭합니다. 전환 코팅이라 불리는 박막이 제품에 화학적으로 도포된다. 이 전환 코팅은 분말 코팅의보다 나은 접착을 위해 표면을 개선시킨다. 코팅되지 않는 영역은 파우더 코팅을 적용하기 전에 마스킹됩니다.

그런 다음 스프레이 건으로 스프레이하거나 파우더의 유동층에 담 그거나 전자기 브러시를 사용하여 파우더를 제품에 도포합니다. 스프레이 건을 이용한 정전기 코팅은 분말 입자를 전기적으로 충전하는 스프레이 건을 포함합니다. 분말이 분무 될 때 코팅되는 품목은 전기적으로 접지된다. 물품과 분말 입자 사이의 전위차는 분말이 경화 될 때까지 물품에 전기적으로 접착되도록한다.

분말 코팅 시스템으로 금속을 코팅하는 데 사용되는 스프레이 건에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 코로나 총은 분말이 총을 빠져 나 가면서 분말 입자에 이온을 공급하여 분말 입자를 충전합니다. 건 전면 근처의 전극과 분무되는 물품 사이의 전기장은 충전 된 분말을 건에서 대상으로 운반하는 데 도움이됩니다. 분말 입자는 건의 대전 된 벽에 문지르면 트리 보 건 내부에 충전됩니다. 공기 역학적 힘은 주로 분말을 트리 보 건에서 분무되는 물품으로 운반하는 역할을합니다.

대안 적으로, 물품은 정전기 유동층 분말 코팅 시스템으로 코팅 될 수있다. 이러한 시스템에서, 물품은 먼저 가열 된 다음 공기가 펌핑되는 분말 층으로 하강된다. 분말 입자는 공기 흐름에 부유하여 유체의 모양과 일부 특성을 취합니다. 그런 다음 분말 입자는 뜨거운 품목에 닿을 때 코팅 된 제품에 융합됩니다.

전자기 브러시 코팅은 이전의 두 코팅 시스템보다 덜 일반적입니다. 이 시스템에서, 분말은 전자기 브러시를 사용하여 평평한 물품에 적용된다. 대형 물품의 경우,이 시스템은 스프레이 건을 사용하여 얻을 수있는 것보다 더 빠른 도포로보다 균일 한 코팅을 제공합니다.

분말이 도포되면, 코팅 된 물품은 대류 또는 적외선 오븐에서 경화 공정을 거친다. 이 경화 공정의 결과 마감재는 사용 된 분말의 유형에 따라 다릅니다. 열경화성 중합체 분말은 열 경화 동안 가교 라 불리는 화학 반응을 겪는다. 이러한 화학 반응이 일어나면 코팅을 다시 녹일 수 없습니다. 열가소성 분말은 경화 공정 중에 녹지 만 화학적 변화가 없으므로 초기 경화가 완료된 후에 다시 녹을 수 있습니다.