세라믹을위한 다른 종류의 원료는 무엇입니까?

세라믹 원료는 세라믹 자체가 다양한 재료 그룹이기 때문에 상당히 넓은 범위에 걸쳐 있습니다. 일반적으로 세라믹은 결정질 구조의 물리적 특성과 열 및 전기 절연 재료로 작용하는 물리적 특성을 공유하며 이러한 특성은 여러 주요 요소에서 파생됩니다. 토기, 도기 및 벽돌은 석영, 장석 및 운모와 같은 규산염 화합물과 혼합 된 알루미늄과 같은 결정질 금속 형태의 세라믹의 원료를 포함하며, 이는 주로 이산화 규소로 구성됩니다. 이러한 유형의 원료는 일반적으로 점토로 불리며, 지구 표면에서 암석으로 형성되는 미네랄 화합물의 90 % 이상을 구성합니다.

그러나 고온 및 고급 전자 응용 분야를위한 절연체를 만드는 데에는 탄소, 질소 및 황과 같은 세라믹 원료가 포함될 수 있습니다. 세라믹은 매우 낮은 온도에서 자연 절연 특성에서 초전도 특성으로 전환하는 경향이 있기 때문에 초전도체에 대한 고급 연구는 세라믹 화합물의 원료를 기반으로합니다. 일반적인 초전도 세라믹은 산화 구리 화합물을 기본으로하지만 니오브 나 이트륨과 같은 많은 희토류 금속도 사용됩니다. 규산염과 함께 이들 금속은 종종 규산염 화합물로서 이트륨, 알루미늄 및 가넷과 같은 세라믹 제조에서 함께 합금된다. 고유 한 초전도 세라믹의 2002 년 현재의 한 가지 발견은 플루토늄, 코발트 및 갈륨 또는 PuCoGa ₅ 의 화합물이었습니다.

세라믹 제조는 일반적으로 금속, 규산염 또는 탄소 및 황과 같은 다른 화합물을 포함하는 분말이 강한 압력 하에서 고체로 압축 된 다음 원하는 형상으로 가공되는 4 단계 공정을 포함합니다. 세라믹을 제조하는 데에는 12 시간에서 120 시간 사이에 2,850도에서 3,100도 사이의 온도에서 제품을 소성하는 것이 포함됩니다. 이 과정에서 세라믹 부품의 부피는 약 20 % 압축되어 다이아몬드 팁 도구 또는 기타 정밀 장비로 부품을 가공 한 후 원하는 공차 및 사양에 맞게 최종 단계를 수행 할 수 있습니다.

도자기 사업은 도자기 및 장식 도자기 조리 용기 및 예술 작품으로 널리 사용되는 것부터 세라믹 나이프 블레이드, 파이프 및 바닥과 같은 건축 자재 및 터보 제트 엔진 블레이드 용 고온 코팅에 이르기까지 광범위한 상업적 관심 분야에 걸쳐 있습니다. 치아 브릿지와 같은 치아 교체도 세라믹으로 만들어집니다. 이러한 각 제품에는 고유 한 공차, 모양 및 구조 요구 사항이 있기 때문에 세라믹의 원료는 길고 복잡한 성분 목록에서 나올 수 있습니다.