캔 생산 라인의 일부는 무엇입니까?

캔은 확실히 사람에게 알려진 가장 일반적인 제품 포장 형태 중 하나입니다. 청량 음료에서 테니스 공과 화약에 이르기까지 모두 캔으로 들어옵니다. 따라서 CANS의 생산은 매년 수십억 개의 유닛이 생산되는 더 많은 글로벌 산업 중 하나입니다. 평균 CAN 생산 라인은 상당히 광범위하고 복잡한 것이며, 많은 단계로 구성되어 있으며, 각 시설은 범위의 범위이지만 일반적으로 모든 유형의 CAN을 생산하도록 조정됩니다. 이러한 이유로, 단일의 결정적인 CAN 제작 프로세스를 설명하기는 어렵지만 알루미늄의 기본 레이아웃은 심을 수있는 일반적인 절차를 자세히 설명 할 수 있습니다.

대부분의 경우 캔 생산 라인은 압출 섹션으로 시작됩니다. 여기서, 원시 알루미늄 스톡은 특정 캔에 대한 올바른 직경의 연속 실린더를 형성하기 위해 철회된다. 그런 다음 실린더를 조합 트리밍 및 형성 기계로 끌어 당겨 실린더를 더 짧은 블랭크로 절단합니다. 같은 마치NE는 또한 캔의 바닥을 닫고 나사 탑을 형성하며 공백의 사용자 정의 패턴을 엠보싱하도록 구성 될 수 있습니다.

트리머에서

블랭크는 컨베이어를 통해 CAN 생산 라인의 세척 섹션으로 운송됩니다. 그런 다음, 압출 및 트리밍 단계 동안 축적 된 오염 물질을 제거하기 위해 강력한 알칼리성 용액으로 블랭크를 여러 번 세척합니다. 세척 공장에서 캔은 컨베이어에 의해 어닐링 오븐으로 다시 운송되며, 이는 캔을 특정 온도로 가열하여 압출 및 트리밍에 의해 부여 된 경화 및 브리티 니스를 제거합니다. 어닐링 오븐에서 캔을 다시 소개하는 것은 완성 된 캔을 유연하게 유지하려면 프로세스의 필수 부분입니다.

어닐링 후, 캔은 축합기로 운송되어 캔을 수집하여 다음 두 단계의 생산 단계에 통제 된 방식으로 공급 될 수 있습니다.이들은 캔의 내부 표면에 멸균 코팅을 스프레이하는 내부 코팅 기계와 코팅을 설정하는 래커 경화 오븐을 뿌립니다. 경화 오븐에서 캔은 채색 과정의 첫 번째로 전달됩니다. 이 과정에는 캔에 특수 자동 감지 스트립이 인쇄되어 캔이 프로세스의 다음 단계를 "건너 뛰는"것을 방지합니다. 여기에는 2 개의베이스 코트 응용 프로그램과 캔에 원하는 설계를 제공하는 4, 5 또는 6 색 인쇄 공정이 포함됩니다.

일단 캔이 염색되면 건조 오븐으로 이동하여 채색을 설정합니다. 캔이 식은 후에는 캔 생산 라인의 마지막 단계로 보내져 배포 준비가되어 있습니다. 경우에 따라 CAN 생산 라인에는 주문시 추가 단계 (CAN Latexing)가 포함될 수 있습니다. 이 단계에서, 라텍스의 링은 추가 내용 보호 측정 및 유통 기장으로 캔의베이스에 추가됩니다.