캔 생산 라인의 부품은 무엇입니까?

캔은 확실히 사람에게 알려진 가장 일반적인 형태의 제품 포장 중 하나입니다. 청량 음료에서 테니스 공 및 화약에 이르기까지 모두 캔으로 제공됩니다. 따라서 캔 생산은 전 세계적으로 매년 수십억 대가 생산되는 더 많은 세계 산업 중 하나입니다. 평균 캔 생산 라인은 상당히 광범위하고 복잡한 라인으로, 여러 단계로 구성되어 있으며 각 시설은 일반적으로 모든 유형의 캔 유형을 생산하도록 설계되었습니다. 이러한 이유로, 단일 한 캔 제조 공정을 설명하기는 어렵지만 알루미늄 캔 플랜트의 기본 레이아웃은 일반적인 절차를 자세히 설명 할 수 있습니다.

대부분의 경우 캔 생산 라인은 압출 섹션으로 시작합니다. 여기서, 미가공 알루미늄 스톡은 특정 캔에 대해 정확한 직경의 연속 실린더를 형성하도록 인출된다. 그런 다음 실린더를 더 짧은 블랭크로 절단하는 조합 트리밍 및 성형 기계로 실린더를 끌어 당깁니다. 동일한 기계가 캔의 바닥을 닫고, 스크류 상단을 형성하며, 블랭크에 사용자 정의 패턴을 엠보싱하도록 구성 될 수도 있습니다.

트리머에서 블랭크는 컨베이어를 통해 캔 생산 라인의 세척 섹션으로 운반됩니다. 그런 다음 블랭크는 강력한 알칼리성 용액으로 여러 번 세척되어 압출 및 트리밍 단계에서 축적 된 오염 물질을 제거합니다. 세척 시설에서 캔은 컨베이어로 어닐링 오븐으로 다시 운반되며, 캔은 특정 온도로 가열되어 압출 및 트리밍으로 인한 경화 및 취성을 제거합니다. 완성 된 캔을 유연하게 유지하려면 어닐링 오븐에서 캔을 다시 연화하는 것이 프로세스의 필수 부분입니다.

어닐링 후, 캔은 어큐뮬레이터로 운반되고, 캔은 다음 두 단계의 생산 단계로 제어 된 방식으로 공급 될 수 있도록 캔을 수집합니다. 이들은 캔의 내부 표면에 멸균 코팅을 분사하는 내부 코팅기와 코팅을 설정하는 래커 경화 오븐입니다. 경화 오븐에서 캔은 첫 번째 착색 공정으로 통과됩니다. 이 프로세스에는 캔에 특수 자동 감지 스트립을 인쇄하여 캔이 프로세스의 다음 단계를 "건너 뛰지"못하게합니다. 여기에는 두 가지 기본 코팅 응용 프로그램과 캔에 원하는 디자인을 부여하는 4 색, 5 색 또는 6 색 인쇄 프로세스가 포함됩니다.

캔이 염색되면 건조 오븐으로 이동하여 착색을 설정합니다. 캔이 냉각 된 후, 캔 생산 라인의 마지막 단계로 보내져 분배 준비가 완료됩니다. 경우에 따라 캔 생산 라인에는 추가 단계 (라텍스 처리 가능)가 필요할 수 있습니다. 이 단계에서, 추가의 콘텐츠 보호 측정 및 저장 수명 연장 제로서 라텍스 링이 캔의베이스에 추가된다.