유리 생산 라인의 일부는 무엇입니까?

유리 생산은 일반적으로 두 가지 주요 범주, 즉 플레이트를 제조하는 데 사용되는 프로세스, 날개 또는 성형 제품으로 분류됩니다. 각 카테고리에는 다수의 별도의 전문 제품이 있지만 각 제품에 대한 기본 유리 생산 라인 레이아웃은 대부분의 제품에 대해 유사합니다. 접시 또는 플로트, 유리는 주로 창문 및 파티션과 같은 글레이징 제품에 주로 사용되는 평평한 시트 제품입니다. 이 공장에서, 용융 유리는 용융 주석 욕조의 표면을 가로 질러 전달되어 예측 가능한 두께와 우수한 표면 품질의 완성 된 유리 시트를 생성합니다. 유리 시설을 날려 버리거나 성형 된 유리 시설은 복부, 항아리 및 장식 품목을 제조하여 작은 용융 유리 조각으로 개방 된 곰팡이로 수동으로 날려 버렸습니다.

유리는 일상 생활에서 다양한 형태로 발생하는 매우 많은 제품입니다. 그러나 일반적으로 두 가지 기본 형태 중 하나만 발생합니다.rrors, 파티션 및 창, 수많은 컨테이너 및 관상용 품목. 유리 제품은 플로트 또는 블로우 유리 공정을 사용하여 만들어지며, 각 유리 공정은 충격 및 열 저항성 또는 자체 청소 유리와 같은 특정 제품의 제조를위한 수많은 전문 절차를 특징으로합니다. 플로트 유리 생산 라인은 창 글레이징 및 기타 플레이트 제품에 발견되는 평평한 유리 시트를 만드는 데 사용됩니다. 유리 시설이 날아 가면 병과 장신구가 수동으로 또는 자동 유리 생산 라인 방법으로 만듭니다.

플로트 유리 생산 라인은 일반적으로 소다 라임, 실리카 모래 및 산화 칼슘과 같은 원료가 컬렛 또는 재 시합 유리와 혼합되는 배치 공정으로 시작합니다. 그런 다음이 혼합물은 다중 초 햄버로로 보내는 곳에서 약 2,732 ° 화씨 (1,500 ° 섭씨)로 가열되어 용융 상태로 감소시킵니다.그런 다음, 용융 유리를 약 1,832 ° 화씨 (1,000 ° 섭씨)의 온도에서 용융 주석 욕조에 튀어 나옵니다. 주석이 유동성이 높고 유리가 점성이 높기 때문에, 둘은 유리와 섞이지 않으므로 0.11 인치 (3mm)와 1 인치 (25mm) 사이의 완벽하게 평평한 시트를 형성합니다. 유리 시트가 주석 욕조를 통과하면, 열 응력을 제거하기 위해 어닐링 오븐 (LEHR)으로 보내질 정도로 냉각 된 후 분포를 위해 절단되고 보관됩니다.

날려 진 유리 생산 라인은 관련된 최종 제품에 따라 레이아웃이 다릅니다. 관상 용품은 일반적으로 블로우 파이프의 용광로에서 녹은 유리 덩어리를 집어 들고 거친 품목을 형성하기 위해 물리적으로 공기를 불어 넣어 손으로 날려 버립니다. 유리 송풍기는 품목을 지속적으로 돌리고, 용융 유리 조각을 추가하거나 차단하고, 특정 섹션을 평평하게하거나 부양하여 완제품을 형성합니다. 실용적인 유리 병과 병은 일반적으로 대형 자동차로 만들어집니다.정기적으로 크기의 용융 유리 조각을 곰팡이로 날려 버리는 짝짓기 유리 생산 라인. 이 제품들은 유리를 강화 시키거나 장식을 추가하거나 완료 및 분포 전에 나사 캡 실을 형성하기 위해 여러 어닐링, 엠보싱 및 형성 공정을 통과합니다.