유리 생산 라인의 부품은 무엇입니까?

유리 생산은 일반적으로 두 가지 주요 범주, 즉 판을 제조하는 데 사용되는 공정과 취입 또는 성형 제품으로 분류됩니다. 각 범주에는 다수의 별도의 전문 제품이 있지만 각 기본 유리 생산 라인 레이아웃은 대부분의 제품에서 유사합니다. 플레이트 또는 플로트 유리는 창유리 및 파티션과 같은 유약 제품에 주로 사용되는 평판 형 제품입니다. 이들 공장에서, 용융 유리는 용융 주석 조의 표면을 가로 질러 통과하여 예측 가능한 두께 및 우수한 표면 품질의 완성 된 유리 시트를 생성한다. 취입 또는 성형 된 유리 설비는 개방형 또는 기계식으로 수동으로 취입 된 작은 용융 유리 조각으로 병, 병 및 장식용 제품을 제조합니다.

유리는 일상 생활에서 다양한 형태로 접할 수있는 매우 다양한 제품입니다. 그러나 일반적으로 거울, ​​칸막이 및 창문의 평판 유리와 다수의 컨테이너 및 장식 품목 중 하나의 두 가지 기본 형태 중 하나에서만 발생합니다. 유리 제품은 플로트 또는 블로우 유리 공정을 사용하여 제조되며, 각 공정에는 내 충격성 및 내열성 또는 자체 세정 유리와 같은 특정 제품의 제조를위한 수많은 전문 절차가 있습니다. 플로트 유리 생산 라인은 창 유리 및 기타 판 제품에서 발견되는 평면 유리 시트를 만드는 데 사용됩니다. 취입 유리 시설은 병이나 장식품을 수동 또는 자동 유리 생산 라인 방법으로 만듭니다.

플로트 유리 생산 라인은 일반적으로 소다 라임, 실리카 샌드 및 산화 칼슘과 같은 원료를 컬릿 또는 재순환 유리와 혼합하는 배치 공정으로 시작합니다. 그런 다음이 혼합물을 다중 챔버로 보내어 약 2,732 ° F (1,500 ° C)로 가열하여 용융 상태로 만듭니다. 이어서, 용융 된 유리를 대략 1,832 ° 화씨 (1,000 ° C)의 온도에서 용융 된 주석 조에 띄워 놓는다. 주석은 유동성이 높고 유리는 점성이 높으므로 유리와 혼합되지 않으므로 두께는 0.11 인치 (3mm)에서 1 인치 (25mm) 사이의 완전히 평평한 시트를 형성합니다. 유리 시트가 주석 조를 통과하면, 열 응력을 제거하기 위해 어닐링 오븐 또는 레어 (lehr)로 보내질 수있을 정도로 냉각 된 후, 절단 및 분배를 위해 저장된다.

취입 유리 생산 라인은 의도 된 최종 제품에 따라 레이아웃이 다릅니다. 관상용 제품은 일반적으로 송풍관의 용광로에서 용융 된 유리 덩어리를 집어 들고 물리적으로 공기를 불어서 거친 품목을 형성함으로써 손으로 날려집니다. 유리 송풍기는 품목을 지속적으로 돌리고, 용융 유리 조각을 추가 또는 절단하고, 특정 부분을 평평하게하거나 부풀려서 완제품을 형성합니다. 실용주의 유리 병 및 병은 일반적으로 규칙적인 크기의 용융 유리 조각을 금형에 날리는 대형 자동 유리 생산 라인에서 제조됩니다. 이 제품들은 완성 및 유통 전에 유리를 단단하게하거나 장식을 추가하거나 스크류 캡 스레드를 형성하기 위해 여러 어닐링, 엠보싱 및 성형 공정을 거칩니다.