파이프 생산 라인의 부품은 무엇입니까?

일반적인 파이프 생산 라인을 구성하는 부품 또는 섹션은 제조중인 파이프 유형에 따라 약간 다릅니다. 금속 파이프와 플라스틱 파이프의 생산 공정에는 미묘한 차이가 있지만 거의 모든 상황에 적용되는 몇 가지 기본 단계가 있습니다. 이러한 기본 단계 또는 단계에는 원료 도입, 첨가제를 혼합 공정에서 해당 재료와 결합 및 일종의 압출 단계가 포함됩니다. 여기에서 파이프 생산 라인에는 제품을 성형 및 냉각하고 파이프 섹션을 절단하여 최종 제품으로 끝나는 몇 가지 수단도 포함됩니다. 생산 라인의 다양한 지점에서 혼합 및 압출이 제조업체의 표준에 맞는 파이프를 생산하도록 품질 관리 조치를 취합니다.

모든 파이프 생산 라인은 공정에 원료를 도입하는 것으로 시작합니다. 거기에서 다른 재료가 혼합물에 첨가되고 각 성분이 제품의 안정성을 보장하기 위해 신중하게 측정됩니다. 다른 파이프 생산 작업에 사용될 수있는 다른 재료의 일부 예에는 파이프에 사용되는 1 차 재료 외에 산화 방지제, 안정 화제 및 추가 금속 또는 플라스틱 화합물이 포함됩니다.

이 과정은 제품에 사용 된 모든 성분을 조심스럽게 혼합하여 계속됩니다. 이것은 일반적으로 모든 재료를 단일 응집 재료로 완전히 혼합 할 수있는 일부 유형의 고속 믹서에서 달성됩니다. 전형적으로, 혼합 동안 열은 공정을 돕기 위해 사용된다.

재료가 올바르게 혼합되면 파이프 생산 라인 프로세스가 재료를 특정 온도 범위로 냉각시킵니다. 거기서부터 압출 단계가 시작됩니다. 공정의이 부분은 재료의 압출을 제어하도록 구성되어있어 제품 배럴로 들어가고 배관을 형성하기에 충분한 제품 만 한 번에 압출되도록 할 수 있습니다. 배럴은 회전하고 원심력을 사용하여 파이프 형성을 시작하여 완제품의 모양을 드러냅니다.

압출 후 파이프 생산 라인의 다음 단계에서 성형 박스라고 알려진 것이 드물지 않습니다. 이것은 재료가 더 냉각되어 파이프 모양이 견고하고 단단 해지는 단계입니다. 때때로 성형 탱크라고도하는이 라인 섹션은 파이프의 최종 성형을 돕기 위해 파이프를 교대로 열과 냉기에 노출시키는 기계를 사용할 수도 있습니다.

파이프 생산 라인의 최종 단계에는 완성 된 섹션의 절단 및 적재가 포함됩니다. 일반적으로 절단은 반 자동화되어 작업자가 필요할 때 절단을 조정할 수 있습니다. 파이프 생산 라인에서 나오는 컷팅 섹션을 플랫 또는 컨테이너에 쌓는 데 장비가 사용됩니다. 완성 된 섹션의 일부는 품질 관리 테스트를 위해 추출되어 현재 배치가 비즈니스에서 설정 한 표준을 충족하는지 확인합니다.