철강 생산 라인의 부품은 무엇입니까?

강철은 용철에 여러 가지 합금 원소를 첨가하여 생성 된 합금입니다. 이는 일반적으로 기본 산소 제강 (BOS) 또는 전기 아크로 (EAF) 공정 중 하나를 사용하여 달성됩니다. BOS 공정은 일반적으로 탄소가 풍부한 선철에서 강철을 생산하는 데 사용되는 반면, EAF 공정은 주로 고철로 강철을 처리하는 데 사용됩니다. 일반적인 철강 생산 라인의 다음 단계는 중간 성형 공정이며,이 과정에서 용강이 시트, 잉곳 및 바와 같은 중간 제품으로 형성됩니다. 이 단계는 강철을 최종 성형을 용이하게하는 크기와 모양의 재고 제품으로 바꾸어 철강 최종 제품을 생산하는 최종 프로세스의 속도를 높입니다.

일반적으로 사용되는 다양한 등급의 강철은 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 군 중 하나를 나타냅니다. 이 제품은 탄소, 크롬 및 바나듐과 같은 합금 성분을 용철에 첨가하여 제조됩니다. 원철 합금은 일반적으로 모든 철강 생산 라인의 첫 번째 단계이며 BOS 또는 EAF 공정을 사용하여 수행됩니다. BOS 공정은 칼슘 및 산화 마그네슘과 같은 기본 물질로 라이닝 된 내화 용기에서 탄소가 풍부한 부분 처리 된 철광석 인 선철을 녹이는 과정입니다. 이 과정에서 용탕을 통해 산소가 분사되어 탄소 함량이 낮아 저탄소 강이 생성됩니다.

EAF 공정은 주로 철강 생산 라인에서 스크랩 금속으로 강철을 생산하는 데 사용되며 고로 전기 아크에 의해 발생 된 열을 사용하여 고로 전기로에 배치 된 전극 사이를 통과하고 스크랩을 충전합니다. 전하가 용융되면, 용융 금속으로부터 불순물을 분리하는 슬래그 형성 제가 도입된다. 이들 원소는 BOS 내화 용기를 정렬하는데 사용 된 것과 동일한 기본, 즉 칼슘 및 산화 마그네슘이다. 바나듐, 크롬 및 텅스텐과 같은 추가 합금 원소도 철강 생산 라인에서이 단계 동안 용융 전하에 추가됩니다. 철강 화학이 정확할 때, 용융 된 재료는 탭핑되어 잉곳 및 중간 재고 제품을 형성합니다.

중간 재고의 생산은 일반적으로 1 차 철강 생산 라인의 마지막 단계입니다. 여기서, 강철은 바, 시트 및 잉곳과 같은 다양한 제품으로 형성되며, 특정 최종 제품의 제조 속도를 높이기 위해 크기와 모양이 결정됩니다. 이 단계를 통해 최종 제품을 압연, 압출 또는 단조 할 때 최소한의 성형이 필요합니다.