민첩한 제조의 장단점은 무엇입니까?

Agile Manufacturing은 어셈블리 라인 모델이 아닌 모듈 식 부품 및 자동화를 사용하여 상품을 더 빠르고 더 큰 사용자 정의로 생산 및 공급하여 고객 만족도를 높이는 비즈니스 생산 전략입니다. 이 생산 설계에는 제품 유형을 빠르게 변경하는 기능과 더 작은 재고 수준을 유지하는 기능을 포함하여 많은 이점이 있습니다. 그러나 민첩한 생산에는 광범위한 준비 및 높은 초기 비용 투자와 같은 단점이 있습니다.

많은 생산 회사는 민첩한 제조 모델로 전환하여 즉각적인 만족에 대한 소비자의 욕구를 더 잘 충족시킵니다. 민첩한 제조 환경에서 제품을 건설하는 데 필요한 자동화는 빠른 생산 시간을 초래하여 특정 품목에 대한 수요를 더 잘 제공합니다. Agile Manufacturing Processes에서 공급하는 소매 업체 및 유통 업체

민첩한 제조 전략은 모든 제품에 대한 모듈 식 구조를 사용합니다. 결과적으로, 각 제품은 사용자 정의 또는 변경을 더 쉽게하기 위해 개별 모듈 식 구성 요소로 분류 될 수 있습니다. 새로운 설계 및 부품을 생성하지 않는 것이 종종 가능하기 때문에이 형태의 제조에서는 단위당 생산 시간 및 비용이 더 낮은 경향이 있습니다. 오래된 제품은 새로운 형태로 개선 될 수 있습니다. 몇 가지 예는 휴대 전화의 고유 한 유색 하우징을 변경하거나 기존 제품에 카메라를 추가 할 수 있습니다.

대부분의 작업은 기계에 의해 수행되므로

인벤토리 수준은이 생산 방법으로 크게 줄어 듭니다. 수동 제조 라인에서 나중에 사용할 수있는 추가 작품은 없습니다. 더 작은 재고는 공급 수수료와 세금을 낮추어 각 제품의 비용을 직접적으로 줄입니다. 이러한 비용 감소는 최종 가능성을 허용합니다경쟁력있는 가격으로 판매 할 소매 품목은 전반적으로 더 높은 이익을 얻습니다.

민첩한 제조의 주요 단점 중 하나는 필요한 준비입니다. 각 자동화 된 기계는 특정 모듈 식 생산 항목에 대해 구매 및 프로그래밍해야합니다. 원료 회사와 같은 공급 업체는 제조 공정에 지속적인 제품 스트림을 사용할 수 있도록 생산 회사에 계약을 통해 구속되어야합니다. 또한 직원들은 예상치 못한 실패를 방지하기 위해 일관된 기준으로 기계를 서비스하여 준비해야합니다.

준비와 함께 초기 시작 비용은 장애물이 될 수 있습니다. 회사는 민첩한 제조 공정을 시작하기 위해 기계와 재료를 구매하기 위해 상당한 금액의 돈을 소비해야합니다. 많은 비즈니스에는 초기 투자가 큰 액체 자산이 없습니다. 그러나 그렇게하는 사람들에게는 성공적인 생산 라인이 불과 몇 년 동안 투자를 반환 할 것입니다.