캐스트 우레탄의 장단점은 무엇입니까?

캐스트 우레탄은 다양한 일상 제품에 사용됩니다. 이 폴리 우레탄 폴리머가 제공하는 다양한 장점으로, 광범위한 성형 부품을 다루는 많은 산업 및 제조 응용 분야에서 인기있는 선택이되었습니다. 그러나이 자료를 일부 프로젝트에 적합하게 만드는 것과 동일한 속성도 다른 프로젝트에 해로운 선택으로 만듭니다.

캐스트 우레탄은 빠른 곰팡이 프로세스입니다. 빠른 설정, 쉬운 붓기 및 간단한 곰팡이 제작을 통해 Urethane은 최소한의 시간 내에 강력한 제품이 필요한 프로젝트를위한 쉬운 선택입니다. 이 공정에 사용 된 금형은 프로토 타입을 가황 화 된 고무로 눌러 캐스트 우레탄 부품을 성형하는 데 사용되는 인상을 주어 제작됩니다. 캐스트는 프로토 타입의 정확한 복제본이기 때문에 이러한 방식으로 생성 된 우레탄 제품은 거의 산업 툴링 또는 마무리가 필요하지 않습니다. 완성 된 캐스트 제품은 단지 우수합니다프로토 타입에 의한 인상. 또한, 가황 고무 금형은 캐스트의 품질이 저하되기 전에 제한된 수의 주물에 대해서만 사용할 수 있습니다. 또한 프로토 타입이 없다면 주형을 만들어 주조 우레탄을 형성 할 방법이 없습니다.

캐스트 우레탄의 두 번째 특성은 체중에 비해 강도입니다. 캐스트 우레탄은 많은 금속을 준수하거나 다양한 응용 분야에서 금속을 대체하여 소음을 약화시키고 특정 제품의 사용 가능한 수명을 연장 할 수 있습니다. 이 재료로 만든 베어링, 풀리 휠, 롤러 및 바퀴는 금속 부품을 거의 어려움으로 대체하는 데 사용되었습니다. 우레탄 제품은 윤활에 대한 최소한의 요구로 오래 지속되는 강도와 내구성을 제공합니다. 코스트 우레탄의 마모, 화학 물질 및 충격에 대한 저항으로 대부분의 플라스틱보다 더 나은 기계적 과정의 엄격함을 견딜 수 있습니다.많은 금속.

우레탄 제품의 경량과 무차별 강도는 명확한 이점을 제공하지만 경우에 따라 주조 우레탄 사용에 대한 단점도 있습니다. 더 큰 부품은 부품을 사용할 준비가되기 전에 더 심층적 인 금형 제조 프로세스와 더 긴 경화 시간이 필요할 수 있습니다. 또한, 우레탄 베어링과 부싱은 기계에 사용해서는 안됩니다.이 과도한 온도는 부품의 분해를 유발할 수 있기 때문에 화씨 212도 (섭씨 100도)를 초과하는 정기적 인 작동 온도를 볼 수있는 기계에 사용해서는 안됩니다.

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