캐스트 우레탄의 장단점은 무엇입니까?

캐스트 우레탄은 다양한 일상 제품에 사용됩니다. 이 폴리 우레탄 폴리머가 제공해야하는 다양한 장점으로 인해 광범위한 성형 부품을 포괄하는 많은 산업 및 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나이 재료를 일부 프로젝트에 적합하게 만드는 동일한 특성으로 인해 다른 재료에도 불리한 선택이됩니다.

캐스트 우레탄은 빠른 성형 공정입니다. 빠른 셋업, 손쉬운 주입 및 간단한 금형 제작을 통해 우레탄은 최소한의 시간에 강력한 제품을 요구하는 프로젝트에 적합한 선택입니다. 이 공정에 사용되는 금형은 프로토 타입을 가황 고무로 압축하여 인상 된 우레탄 부품을 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 방식으로 생성 된 우레탄 제품은 캐스트가 프로토 타입의 정확한 복제품이므로 산업용 툴링 또는 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다.

그러나이 빠른 금형 공정에는 몇 가지 단점이 있습니다. 완성 된 캐스트 제품은 프로토 타입의 인상만큼 좋습니다. 또한, 가황 고무 몰드는 캐스트 품질이 저하되기 전에 제한된 수의 캐스팅에만 사용할 수 있습니다. 또한 시제품이없는 경우 주형 우레탄을 형성하기 위해 금형을 만들 수있는 방법이 없습니다.

캐스트 우레탄의 두 번째 특성은 무게와 비교하여 강도입니다. 캐스트 우레탄은 많은 금속에 부착되거나 다양한 응용 분야에서 금속을 대체하여 소음을 줄이고 특정 제품의 사용 수명을 연장하는 데 사용될 수 있습니다. 이 재료로 만들어진 베어링, 풀리 휠, 롤러 및 휠은 금속 부품을 거의 어려움없이 교체하는 데 사용되었습니다. 우레탄 제품은 윤활 필요성을 최소화하면서 오래 지속되는 강도와 내구성을 제공합니다. 캐스트 우레탄의 내마모성, 화학 물질 및 충격에 대한 저항으로 대부분의 플라스틱 및 많은 금속보다 기계적 공정의 엄격한 조건을 견딜 수 있습니다.

우레탄 제품의 경량 및 무차별 강도는 확실한 이점을 제공하지만 경우에 따라 캐스트 우레탄을 사용하는 데에도 단점이 있습니다. 부품이 클수록 부품을 사용할 준비가되기 전에보다 심층적 인 금형 제작 공정과 더 긴 경화 시간이 필요할 수 있습니다. 또한 우레탄 베어링과 부싱은 화씨 212도 (섭씨 100도) 이상을 유지하는 기계에서는 사용하지 않아야합니다. 이러한 과도한 온도는 부품의 성능 저하를 유발할 수 있습니다.