플라즈마 커터의 장단점은 무엇입니까?

플라즈마 커터는 자동차 및 산업 시장뿐만 아니라 작업자가 일반적으로 두꺼운 금속을 절단하는 다른 시장에서 시장에서 가장 좋은 커터로 환영 받고 있습니다. 플라즈마 커터를 사용하는 데 더 많은 전문가가 있지만 사용법과 관련된 몇 가지 단점이 있습니다. 찬반 양론의 대부분의 목록은 주요 단점으로 가격이 책정되지만 플라즈마 절단기에는 특히 작업자가 절단기를 올바르게 처리 할 수없는 경우 심각한 기능적 문제가 있습니다. 작업자가 약점을 완화하는 방법을 알고 있다면 플라즈마 절단기는 대부분의 산업에서 효율적인 절단기가 될 수 있습니다.

플라즈마 절단기 장치의 절단 속도와 깊이는 다른 대부분의 현대 절단기보다 높습니다. 속도 측면에서 플라즈마 절단기는 다른 절단기보다 약 4 배에서 5 배 더 빠르게 작동합니다. 이를 통해 작업자는 다른 절단 장치보다 금속을 훨씬 빠르게 절단 할 수 있습니다. 고속 절단기와 함께 플라즈마 절단기는 별도의 공구없이 금속을 뚫을 수 있습니다. 깊이에 따라 플라즈마 커터는 커터 모델에 따라 6 인치 (15.24 센티미터) 이상을 전도성 금속으로 절단 할 수 있습니다.

플라즈마 절단기를 더 빠르게 만드는 또 다른 요소는 예열이 필요하지 않다는 것입니다. 절단기가 금속 가공을 시작하기 전에 대부분의 절단기는 가열하는 데 몇 분에서 최대 1 시간이 필요합니다. 플라즈마 절단기를 사용하면 작업자가 절단기를 켤 때 금속을 절단 할 수있어 작업자의 효율성이 높아집니다.

플라즈마 절단기를 사용하기 시작한 비효율적 인 근로자와 근로자는 절단기를 잘못 사용할 수 있습니다. 여기에는 절단기를 너무 세게 밀거나 사용 후에 식 히지 않는 것이 포함됩니다. 플라즈마 절단기 부품을 잘못 사용하면 쉽게 부러 질 수 있습니다. 이로 인해 운영 비용이 증가하지만 절단기를 올바르게 사용하면 쉽게 완화 할 수 있습니다.

절단기를 자주 사용하면 부품 주변에 드로 스가 쌓입니다. Dross는 커터의 효율성과 사용을 방해 할 수있는 쓸모없는 재료로, 청소하지 않으면 부품이 파손되거나 단락 될 수 있습니다. 고급형 절단기는 덜 지루한 경향이 있지만 절단기가 최상의 성능을 발휘하도록 정기적으로 청소해야합니다.

플라즈마 절단기는 일반적으로 정확한 절단을 생성하지만 열의 영향을받는 가장자리는 경화 될 수 있습니다. 이러한 경화 된 모서리는 생성되는 부품의 효율성을 떨어 뜨리거나 모서리가 식 으면 느슨해 보일 수 있습니다. 작업자가 부품을 생성 할 때이 점을 고려할 수 있으면 일반적으로이 약점을 완화하거나 해결할 수 있습니다.