코커 유닛이란?

코커 장치는 중요한 요소를 회수하는 데 사용되는 정유 산업의 열분해 공정으로, 주요 정제 공정 잔류 물에서 석유 코크스가 가장 중요합니다. 코킹 공정은 가열 된 잔류 오일 또는 피치를 코크스 드럼 (coke drum)으로 알려진 대형 수직 용기의 바닥에 공급하는 단계이며, 여기서 열분해가 발생합니다. 크래킹 공정은 오일이 코크스 드럼의 상단에서 나오는 가스와 증기로 분리되고 드럼 내부에 모이는 응고 된 코크스로 이어집니다. 코크스가 미리 결정된 수준으로 축적되면, 프로세스는 중단되고 코크 덩어리는 고압 워터 제트를 사용하여 코커 유닛으로부터 절단된다. 그 후 장치로부터 수집 된 코크스는 연료 또는 양극 급 최종 제품을 생산하기 위해 추가 처리를 위해 보내진다.

정유 공장의 대기 및 진공 증류탑에서 나오는 잔류 오일 및 콜타르 피치는 나프타, 가스 오일 및 탄화수소 가스를 포함한 몇 가지 중요한 요소를 포함합니다. 이들 원소 중 가장 중요한 것 중 하나는 석유 코크스 또는 펫 코크스로 알려진 다공성의 탄소 질 고체입니다. 상업용 등급 코크스는 탄소 함량이 매우 높으며 효율적인 저 배출 연소 연료로 사용되거나 니들 코크스와 같은 등급의 경우 철강, 티타늄 및 알루미늄 제련소에 사용되는 양극의 제조에 사용될 수 있습니다. 이들 생성물은 코커 유닛 (coker unit)으로 알려진 플랜트의 섹션, 일반적으로 정제 공정의 최종 단계 중 하나에서 정제 잔류 물로부터 추출된다.

코커 장치는 장쇄 탄화수소가 단쇄 변형으로 분해되거나 분해되는 열 분해로 알려진 William Burton과 Vladimir Shukhov가 개척 한 현상을 이용합니다. 이 크래킹 과정은 코크스 드럼으로 알려진 크고 똑바로 세워진 용기에서 이루어집니다. 잔류 오일 또는 피치는 먼저 화씨 약 930 ° C (500 ° C)까지 가열되고 크래킹 프로세스가 시작되는 코크스 드럼 바닥으로 공급됩니다. 크래킹 동안, 가스 및 기화 된 오일은 코커 유닛의 상단에서 배출되어 수집되며, 고체 다공성 코크스는 드럼 내부에 덩어리를 형성하기 위해 축적된다.

드럼에 코크스가 충분히 축적되면 이송이 중단되고 공정이 중단됩니다. 드럼 내의 코크스가 충분히 냉각되면, 고압 워터 제트는 디코 커 데릭 (de-coker derricks)으로 알려진 높은 구조물로부터 드럼의 상단으로 낮아진다. 이 제트기는 코크 덩어리를 드럼 바닥에서 떨어지는 작은 조각으로 자르고 연료 또는 양극 등급 제품의 생산을위한 수집 및 처리를 위해 처리합니다. 코커 장치에는 일반적으로 하나의 드럼에서 프로세스가 계속 진행되는 동안 다른 드럼은 코크스 제거되는 두 개의 코크스 드럼이 있습니다. 많은 대형 정유소에는 생산 요구를 충족시키기 위해 여러 개의 이중 드럼 코커 장치가 있습니다.