절단 각이란?

절삭 각도는 작업면과 관련하여 공구의 위치를 ​​나타내는 두 가지 주요 각도 중 하나입니다. 절삭 각도는 공구 선과 작업 표면에 수직 인 선 사이의 각도를도 단위로 나타냅니다. 다른 주요 측정 인 공구 각도는 공구 라인과 작업 표면 사이의 각도를 나타냅니다. 절단 각도가 감소함에 따라 작업 표면으로 절단하는 데 필요한 힘이 증가하여 표면에 가벼운 충격이 발생합니다. 이는 높은 절삭 각을 가진 공구가 주요 재료 제거에 사용되고 낮은 절삭 각은 마무리 또는 스무딩에 사용됨을 의미합니다.

공구가 작업 표면으로 절단되는 방식에 영향을주는 다양한 각도가 있습니다. 커팅 각도는 최종 결과에서 가장 큰 요소이지만 다른 각도는 자체 결과에 영향을 미치고 결과를 유발합니다. 즉, 동일한 절삭 각도에서 두 공구를 사용하면 서로 다른 최종 결과를 얻을 수 있습니다.

공구 각도는 두 번째 주요 요소이지만 대부분의 중요도가 작은 영역에 있습니다. 공구는 절삭 표면에 두 개의 주요 부품 (리딩면과 트레일 링면)이 있습니다. 이면 사이의 각도는 공구 각도의 하단 부분을 형성합니다. 이 서브 섹션을 클리어런스 각도라고하며 모든 공구에 하나가 있어야합니다. 여유 각은 작업면과 공구 사이의 실제 충격 지점을 나타냅니다. 여유 각이 없으면 공구가 실제로 표면으로 절단되지 않습니다.

블레이드의 그라인딩은 클리어런스 각도의 주요 결정입니다. 연삭에는 세 가지 유형이 있으며 각각 다른 영향을 미칩니다. 평평한 연삭이 기본 유형이며 가장자리의 경사는 삼각형처럼 평평합니다. 이것은 적당한 내구성과 적당한 여유 각을 제공합니다. 채널 가장자리는 볼록하며 측면이 돌출되어 있음을 의미합니다. 이것은 내구성은 높지만 클리어런스는 줄어 듭니다. 속이 빈 갈기는 오목하며 안쪽으로 기울어 져 있습니다. 이것은 내구성이 떨어지고 클리어런스가 높아집니다.

이러한 모든 요소가 결합되어 공구 절단 방식을 결정합니다. 연삭은 공차에 큰 영향을 미치며 공구 각도에 영향을 미쳐 적절한 절삭 각도를 결정합니다. 이러한 모든 요소가 없더라도 절단 각도를 결정하기위한 몇 가지 기본 지침이 있습니다. 일반적으로 공구가 표면 입자에 닿을 때 낮은 각도가 필요합니다. 결과 함께 갈 때 더 높은 각도가 사용되고 긁힘 또는 마무리에 가장 높은 각도가 사용됩니다.