절삭 공구 란?

절단기는 일반적으로 유압, 전기 모터 또는 고급 방법으로 구동되는 장치로, 산업에서 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 절단기의 목적은 손으로 쉽게 자르거나 모양을 만들 수없는 금속을 제작하는 것입니다. 말 그대로 수백 가지의 다양한 절삭 공구 설계가 있으며, 그 결과 가공 유형에 따라 분류됩니다. 일반적인 분류에는 수평 축을 중심으로 회전 절단을 수행하도록 설계된 선반, 표면의 구멍 또는 슬롯을 절단하기위한 보링 및 드릴링 머신, 돌출 비드 및 융기 부분을 표면으로 절단하는 널러 및 플랜지가 포함됩니다.

공작 기계 사양은 금속이나 가죽과 같은 거친 재료를 중심으로 구축되기 때문에 21 세기 기술은 일반적인 로터리 비트와 톱을 사용하여 재료를 성형하는 데 그치지 않았습니다. 여러 유형의 공작 기계가 이제 열, 플라즈마 및 가스 절단 시스템을 사용하고 일부는 고출력 레이저도 사용합니다. 플라즈마 절단기와 같은 고온 절단기는 약 20,000 ° F (11,000 ° C)에서 이온화 된 플라즈마 가스 아크를 생성하며, 이는 전형적인 옥시 아세틸렌 토치보다 3 배 이상 높습니다. 이러한 고가의 공구는 대부분 CNC (Computer Numerical Control) 프로그램으로 제어하여 매우 정밀하고 효율적인 절삭 공정을 보장합니다.

절삭 공구 설계에 사용되는 다른 기술로는 워터젯 및 유분 절단 및 초음파 사용이 있습니다. 워터젯 절단기는 화강암을 절단 할 수있을 정도로 강력하며 0.005 인치 (0.013 밀리미터)의 정확도를 달성 할 수 있습니다. 표면에 연마제를 포함하는 미세한 물을 40,000 파운드 (PSI) (276 메가 파스칼)에서 100,000 PSI (689 MPa)까지 펌핑하여 작동합니다. 초음파 절단기는 절단되는 재료에 고주파 진동을 설정하여 작동하며 직물과 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

절삭 공구를 사용하려면 더욱 정교하고 사용자 정의되며 값 비싼 시스템이됨에 따라 점점 더 많은 교육이 필요합니다. 이러한 도구를 대부분 실행하기위한 CNC (Computer Numerical Control) 교육은 현재 전 세계의 다양한 커뮤니티 칼리지 및 기술 학교의 과정을 통해 제공됩니다. 종종 절단기를 구매하면 다국적 제조업체가이를 사용하는 직원들에게 현장 교육을 제공 할 수 있습니다.

자동화 된 공작 기계 장비도 공장 현장에서 우위를 점하기 시작했습니다. 고전력의 빠른 금속 절단은 위험한 프로세스 일 수 있으므로 로봇 시스템은 종종 이러한 목적으로 사용됩니다. 이 분야는 종종 절단기의 레이저 절단기 설계에 의존하며, 2008 년 현재 레이저 절단 시스템에서 20 억 달러 이상이 판매 된 것으로 추정됩니다. 같은 해에 아시아의 모든 판재 절단의 45 %, 유럽 국가의 37 %, 미국 및 캐나다와 같은 북미 국가의 17 %에서 완전히 일부 형태로 수행 된 것으로 추정됩니다. 레이저 절단 공작 기계.