필터 프레스 란?

필터 프레스는 투과성 멤브레인 필터 요소와 압력의 조합을 사용하여 슬러리에서 유체를 제거하는 장치입니다. 이 공정은 전형적으로 다중 챔버 프레스에 슬러리를 채우고 압력을가함으로써 내부 챔버 부피를 감소시키는 것을 수반한다. 이 공정은 유체가 투과성 막을 통해 빠져 나가도록하여 프레스에 반-촉촉한 고체 케이크를 남긴다. 필터 프레스는 수송 현탁액으로부터 바람직한 고체를 회수하거나 수질 여과 공정으로부터 바람직하지 않은 고체를 제거하기 위해 사용될 수있다. 필터 프레스는 식품 및 의약품의 제조 및 화학 및 수처리 설비에서 일반적으로 사용됩니다.

많은 제조 및 정제 공정에는 슬러리 현탁액을 분리하는 고체 및 유체 캐리어가 필요합니다. 예를 들어, 식품 및 제약 생산 라인은 물에서 귀중한 분말 또는 과립 최종 제품을 제거하여 생산 공정을 통해 제품을 운송해야합니다. 반면에, 수처리 설비는 폐수 재활 과정을 시작하기 위해 바람직하지 않은 오염 물질을 제거해야합니다. 필터 프레스는 이러한 공정과 관련된 슬러리의 속도와 양을 처리 할 수있는 필터링 방법 중 하나입니다. 이 필터는 또한 움직이는 부품 수와 시스템 단계가 적기 때문에 가장 효율적이고 비용 효율적인 시스템입니다.

필터 프레스는 일반적으로 중공 플레이트 배플에 의해 형성된 일련의 챔버로 구성된다. 배플의 표면에는 여과 매체, 전형적으로 여과포 막이 정렬되어있다. 프레스가 열리고 비었을 때, 플레이트들 사이의 갭 또는 챔버는 상당히 크다. 여과 공정을 시작하기 위해 모든 챔버에 슬러리가 가득 차 있습니다. 이 단계가 완료되면 유압식 또는 전기식 램이 플레이트를 함께 압착합니다. 그런 다음 슬러리로 채워진 챔버를 압축하고 슬러리를 필터 막을 통해 플레이트의 내부 공간으로 액체를 짜냅니다. 각 플레이트에 내장 된 상호 연결된 여과 덕트는 액체를 배출합니다.

압축 사이클이 완료되면 프레스가 다시 열리고 플레이트가 순차적으로 배출됩니다. 여과 된 고형물 케이크가 떨어지고 나중에 사용하거나 폐기하기 위해 수집되고 사이클이 다시 시작됩니다. 소정 횟수의 필터 사이클 후, 플레이트 필터를 세척하여 축적 된 슬러지를 제거한다. 필터 프레스는 유기 및 무기 친수성 슬러리, 무기 소수성 슬러리 및 유성 슬러리를 포함한 광범위한 슬러리 유형에 적합합니다. 필터 프레스 공정은 간단하고 노동 집약적이지 않습니다. 그러나 일부 필터 막 컨디셔닝은 친수성 슬러리와 같은 특정 유형의 현탁액으로 과도한 슬러지 부착을 방지하기 위해 필요합니다.