퍼니스 롤러 란 무엇입니까?

용광로 롤러는 작업자가 안전한 거리에서 물체를 매우 고온 용광로에 넣을 수있는 산업 장비입니다. 롤러는 또한 작업중인 금속을 형성하는 데 역할을합니다. 또한 1,000 °가 넘는 화씨 (약 538 ° 섭씨)의 온도에서 일부 종류의 용광로에서 필요한 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 용광로 롤러는 스틸 제조 산업에서 스틸 바와 시트를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

철강의 철은 불순물과 분리되어 탄소와 결합되어야합니다. 이것은 매우 튼튼한 금속을 만들지 만 매우 높은 온도가 필요합니다. 강철 제조를위한 두 가지 주요 공정이 있으며 둘 다 퍼니스 롤러 사용을 포함합니다.

첫 번째 프로세스는 핫 롤링이며 일반적으로 큰 산업 규모로 수행됩니다. 이 방법에서 롤러는 가열 된 공작물을 큰 시트로 형성하는 데 사용됩니다. 롤러는 세라믹 또는울창한 미네랄. 이 물질 중 하나로 만든 용광로 롤러는 고온에서 손상 될 가능성이 적기 때문에 자주 교체 할 필요가 없기 때문입니다.

"고온 산화"는 강철을 조작하고 개선하는 공정에 사용되는 용어입니다. 또한 용광로 롤러를 손상시키는 프로세스에 사용되는 용어이기도합니다. 고온 산화에서 매우 높은 온도가 사용되는 재료의 구조를 변경합니다.

강철 생산을위한 두 번째 프로세스는 콜드 롤링입니다. 이 방법에서, 롤러는 일반적으로 뜨거운 환경 내에서 일정한 저온을 유지하기 위해 물로 지속적으로 냉각된다. 콜드 롤링의 장점은 실온에서 많은 양의 압력을 적용함으로써 더 강한 금속을 만들 수 있다는 것입니다. 이 방법의 단점은 용광로가 정상화 될 때 열을 잃을 수 있다는 것입니다.e 방의 온도. 이 롤링 시스템은 더 크고 작은 산업 환경에서 바와 더 두꺼운 시트를 만드는 데 사용됩니다.

이 두 가지 롤링 스틸 공정은 전 세계의 공통 응용 분야에서 사용되는 모든 강철의 공급원입니다. 강철이 굴린 후 절단, 변경 및/또는 재 형성 될 수 있습니다. 추가 취급에 관계없이, 공작물의 경도와 전반적인 구성은 롤링 과정에서 결정됩니다.