핫 러너 란?

핫 러너는 사출 성형 장비에 설치된 가열식 노즐 및 매니 폴드 어셈블리입니다. 이 어셈블리는 주입 메커니즘에 남아있는 플라스틱 충전 물질이 사출 후에도 유체 상태를 유지하면서 부품 자체가 냉각 및 응고되도록합니다. 핫 러너가 장착 된 사출 금형은보다 경제적이며 사이클 시간이 단축되고 자재 낭비가 줄어 듭니다. 이러한 절약은 매니 폴드와 노즐이 사출 사이클 사이에 플라스틱을 유동 상태로 유지하여 기존의 냉간 금형에서 응고 된 "러너"와 관련된 낭비되는 시간과 재료를 제거하기 때문에 가능합니다. 가열식 러너 어셈블리를 설치하면 금형 비용이 크게 증가하여 대량 생산 공정으로 장치를 효과적으로 사용할 수 있습니다.

사출 성형은 과립 화 된 재료, 일반적으로 다양한 등급의 플라스틱이 용융되어 압력하에 금형에 주입되는 생산 공정입니다. 사출 공정이 완료되면 금형 및 부품이 냉각 및 응고되어 제품이 금형 공동에서 배출됩니다. 실제 캐비티에 도달하기 전에 금형 내 경로와 용융 플라스틱이 따라 오는 경로를 매니 폴드 또는 러너라고합니다. 일반적으로 이들은 하나 이상의 좁은 채널로 구성됩니다. 각각은 캐비티 입구를 형성하는 노즐로 끝납니다. 종래의 냉간 성형 공정에서, 이들 채널 및 노즐에 남겨진 플라스틱은 성형 부품과 함께 냉각 및 응고된다.

이러한 고형 스프 루 또는 "러너"는 다음 주입 사이클이 시작되기 전에 폐기됩니다. 이는 특히 러너를 재활용 할 수없는 경우 자재 낭비를 나타낼뿐 아니라 공정에 생산 단계를 추가합니다. 이는 사이클 타임을 증가시키고 생산성을 감소 시키며 생산 된 부품의 단가를 증가시킵니다. 핫 러너 시스템을 사용하면 플라스틱을 매니 폴드 채널과 노즐 사이클에 주입 사이클 사이에 유지함으로써 이러한 문제를 거의 완전히 제거 할 수 있습니다. 이는 매니 폴드와 노즐에 전기 가열 요소를 포함하여 달성되며,이 부품은 해당 부품을 약 550 ~ 590 ° F (290 ~ 310 ° C)의 일정한 온도로 유지합니다.

핫 러너 가열 요소는 내부 및 외부 유형의 두 가지 범주로 분류됩니다. 외부 핫 러너 히터는 매니 폴드 본체와 함께 채널에 바로 인접하고 노즐 외부 주위에 위치합니다. 내부 히터 요소는 채널과 노즐 내에 있습니다. 내부 가열 방법은 일부 전문 응용 프로그램 및 구형 기계에 사용되지만 더 효율적인 외부 가열 방법이 대체되었습니다. 핫 러너 시스템을 사용하면 상당한 비용을 절감 할 수 있지만 관련 설치 비용이 높으면 사용이 제한됩니다.