핫 러너는 무엇입니까?

핫 러너는 주입 성형 장비에 설치된 가열 노즐 및 매니 폴드 어셈블리입니다. 이 어셈블리는 공급 메커니즘에 남겨진 플라스틱 전하 재료가 주입 후 유동성을 유지하는 반면 부품 자체는 냉각되고 응고합니다. 핫 러너가 장착 된 사출 금형은 더 경제적이며 더 빠른 사이클 시간과 재료 낭비가 적습니다. 이러한 절약은 매니 폴드와 노즐이 주입 사이클 사이의 유체를 유체로 유지하여 기존의 콜드 곰팡이에서 고형화 된 "러너"와 관련된 낭비 된 시간과 재료를 제거한다는 사실로 인해 가능합니다. 가열 된 러너 어셈블리를 설치하면 모든 곰팡이 비용이 크게 추가되어 장치의 실행 가능한 사용을 고 생산량 공정으로 제한합니다.

사출 성형은 과립 된 재료, 일반적으로 다양한 등급의 플라스틱 등급이 용융되어 압력 하에서 곰팡이에 주입되는 생산 공정입니다. 주입 공정이 완료되면 금형과 부품이 허용됩니다.냉각되고 굳어지면서 금형 공동에서 제품을 배출 할 수 있습니다. 실제 공동에 도달하기 전에 녹은 플라스틱이 뒤 따르는 금형 내의 경로는 매니 폴드 또는 러너라고합니다. 일반적으로 이들은 하나 이상의 좁은 채널로 구성됩니다. 각각은 공동 입구를 형성하는 노즐로 끝납니다. 기존의 콜드 곰팡이 공정에서,이 채널과 노즐에 남은 플라스틱은 성형 부품과 함께 냉각되고 굳어집니다.

이 고형화 된 SPRUE 또는 "주자"는 다음 주사주기를 시작하기 전에 폐기됩니다. 이것은 특히 러너를 재활용 할 수없는 경우 재료 낭비를 나타낼뿐만 아니라 프로세스에 생산 단계를 추가합니다. 이는주기 시간을 증가시키고 생산성을 줄이며 생산 된 부품의 단가 비용을 증가시킵니다. 핫 러너 시스템을 사용하면 거의 전적으로 이러한 문제가 발생합니다.주입 사이클 사이의 매니 폴드 채널 및 노즐 유체의 플라스틱. 이것은 매니 폴드 및 노즐에 전기 가열 요소를 포함하여 달성되며,이 부품은 약 550 ~ 590 ° F (290 ~ 310 ° C)의 일정한 온도로 유지합니다.

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핫 러너 난방 요소는 내부 및 외부 유형의 두 가지 범주로 분류됩니다. 외부 핫 러너 히터는 채널에 바로 인접한 매니 폴드 본체와 노즐 외부 주변에 위치하고 있습니다. 내부 히터 요소는 채널과 노즐 내에 있습니다. 내부 난방 방법은 일부 전문가 애플리케이션 및 기존 기계에서 사용되지만보다 효율적인 외부 난방 방법이 크게 대체되었습니다. 핫 러너 시스템의 사용은 상당한 비용 절감을 나타내지 만, 높은 관련 설치 비용은 사용을 제한합니다.