생산 손실은 무엇입니까?

생산 손실은 정상적인 작업의 중단으로 비 효율성으로 이어집니다. 상황을 신속하게 해결할 수 없으면 회수하기 어려운 비용이 증가 할 수 있습니다. 회사는 다양한 조치를 사용하여 생산성을 평가하고 손실이 발생하는시기를 결정할 수 있습니다. 문제가 발생하는 경우 자원 전환, 비생산적인 장치 종료 또는 비 효율성을 찾아 고정하기위한 감사와 같은 몇 가지 옵션이있을 수 있습니다.

방해로 이어지는 상황은 예측할 수 없으므로 회사가 적절하게 계획하기가 어렵습니다. 예를 들어, 집을 짓는 계약자는 지연된 공급품을 기다리는 동안 일할 수 없을 수 있습니다. 팀은 업무를 수행 할 수 없으며 프로젝트는 일정보다 뒤떨어졌지만 계약자는 소모품이 늦을 것이라는 것을 알지 못했습니다. 이러한 생산 손실은 파급 효과를 야기 할 수 있습니다. 예를 들어, 일을 시작할 것으로 예상되는 배관공들은 프레임 팀이 피니까지 기다려야합니다.

다양한 프로젝트에 생산 ​​손실이 적용될 수 있습니다. 회사는 비슷한 경우에 경험과 성능을 바탕으로 생산 수를 기반으로합니다. 예를 들어, 공장은 자동차와 같이 하나의 장치를 생산하는 데 필요한 자원을 계산할 수 있습니다. 그들은 업계와 분석가의 선호에 따라 노동 시간 또는 원자재 비용 측면에서이를 평가할 수 있습니다. 일반적으로 자동차를 건설하는 데 30 시간이 걸리면 40으로 바뀌면 생산 손실이 나타납니다.

근로자 비 효율성은 생산과 관련된 비용을 증가시키고 배송 지연과 후속 고객 불만을 초래할 수 있습니다. 계약에 대한 입찰에서는 지연 및 기타 문제를위한 공간을 조성하기 위해 일부 과시를 구축하는 것이 일반적이지만, 이는 극적인 예기치 않은 문제를 완전히 보상하지 않을 수 있습니다. 석유 및 가스 산업과 같은 자원을 생산하기 위해 의존하는 산업은생산 상실의 결과로 상당한 경제적 영향을 미쳤습니다. 왜냐하면 다른 많은 기업들이 그들에게 의존하기 때문입니다. 가격을 안정화시키고 회사가 회복하도록 돕기 위해 중재가 필요할 수 있습니다.

생산성 차트를 통해 기업은 분기와 기타보고 기간을 비교하여 효율적으로 운영되고 있는지 확인할 수 있습니다. 설명 가능한 원인으로 추적 될 수있는 회복이 이어지는 순간적인 하락은 우려의 주요 원인이 아닐 수 있습니다. 중요하고 반복되는 방울은 무언가 잘못되었다는 지표 일 수 있습니다. 회사는 분석가를 사용하여 무슨 일이 일어나고 있는지 확인하고 다음 단계에 대한 권장 사항을 만들 수 있습니다.

.