플라스틱 사출기는 무엇입니까?

플라스틱 사출기는 액체 플라스틱을 고체로 성형하는 데 사용됩니다. 원하는 제품에 따라 다양한 수지로 만들어진 액체 플라스틱을 사용하여 다양한 대상과 부품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 생산에 사용되는 기계는 원하는 최종 제품에 따라 크기가 매우 작거나 매우 큽니다.

플라스틱 사출기의 인기는 단순하고 저렴한 구조와 사용 편의성에 기반을두고 있습니다. 주요 부품 수가 적습니다. 여기에는 호퍼, 배럴, 히터, 플런저 니들, 케이싱 유닛 및 배출 장치가 포함됩니다. 이러한 각 부품의 크기와 유형은 성형되는 재료에 따라 다릅니다.

원하는 제품의 크기와 모양이 결정되면 적절한 플라스틱 사출기가 선택됩니다. 제품의 크기 나 모양이 이상한 경우 특수 제작해야합니다. 원료는 호퍼에 비워집니다. 염료 또는 색조가 사용되는 경우이 시점에서 추가됩니다.

재료는 중력을 통해 배럴로 당겨지고 열이 가해지면 액체가됩니다. 이 과정이 완료되면 액체는 램 주입 시스템 또는 왕복 나사를 통해 금형으로 강제 주입됩니다. 램 주입 시스템은 호퍼 재료의 적어도 1/5가 몰드에 필요할 때 바람직하다; 왕복 나사는 제어력이 뛰어나므로 적은 양이 선호됩니다.

액체가 몰드 내에서 냉각되고 고체가되는 동안 몰드는 기계적 또는 유 압력에 의해 일정하게 유지된다. 이 단계는 최종 제품의 모양을 결정합니다. 상이한 수지는 상이한 속도로 수축하고, 몰드 설계는 원하는 결과를 보장하기 위해 이러한 변동을 고려한다.

플라스틱 사출기는 성능이 매우 안정적입니다. 성능 문제가 발생하면 일반적으로 간단하고 신속하게 해결됩니다. 호퍼의 가열 온도를 낮추면 일반적으로 노래 나 구운 제품을 신속하게 해결할 수 있습니다. 금형의 두께 나 열을 조정하면 뒤틀림 문제를 해결할 수 있습니다. 온도, 압력 수준 또는 수분 함량을 조절하면 표면 불일치를 수정할 수 있습니다.

1872 년에 플라스틱 사출기가 도입되면서 플라스틱 산업이 변화했습니다. 플라스틱 사출 산업은 지구 플라스틱의 약 32 중량 %를 생산하며 수십억 달러의 연간 수입을 기록하고 있습니다. 업계는 매년 수백만 건의 견고하고 저렴한 제조 부품, 기계 구성 요소 및 소비재를 만드는 것으로 인정 받고 있습니다.