예방 유지 보수 계획이란 무엇입니까?

예방 유지 보수 계획은 비즈니스에 사용되는 모든 장비가 최고 수준의 효율성으로 작동하도록하기위한 구조화 된 접근 방식입니다. 목표는 장비가 고장날 수있는 기회를 최소화하고 회사의 생산성에 부정적인 영향을주는 것입니다. 이 유형의 계획은 비즈니스 운영의 특성에 따라 다소 차이가 있지만 정기적 인 테스트, 정기적 조정, 마모 된 부품 교체 및 일상적인 청소.

예방 유지 보수 계획의 기본 테스트는 일반적으로 장치가 정기적으로 수행하는 각 기능과 연결된 일부 유형의 단기 검사에 장비를 참여시키는 것입니다. 이 유형의 테스트가 근무일이나 주말에 수행되는 것은 드문 일이 아닙니다. 24 시간 내내 작동하는 제조 공장에서는 테스트가 거의 끝날 때까지 테스트가 진행되어 생산 수치에 미치는 영향을 최소화 할 수 있습니다. 이러한주기적인 테스트를 수행하면 시간이 지남에 따라 장비가 작동하지 않을 수있는 잠재적 인 문제를 식별하고 나중에 문제를 해결할 수있는 기회를 제공 할 수 있습니다.

테스트와 함께 예방 유지 보수 계획에는 일상적인 조정 및 마모 된 부품의 교체도 포함됩니다. 그렇게하면 장비가 생산 표준을 준수하고 장기간의 가동 중단 가능성을 피할 수 있습니다. 숙련 된 직원은 느슨한 나사부터 정렬이 약간 벗어난 기어에 이르기까지 모든 것을 조정하는 데 시간이 걸립니다. 필요한 경우 기어, 플라이휠 또는 기계의 기타 필수 부품과 같은 마모 된 구성 요소는 다른 구성 요소에 추가적인 응력을 발생시키고 상품 생산시 품질 손실 또는 속도 저하를 유발할 수 있기 전에 교체됩니다.

모든 예방 유지 보수 계획에는 청소 장비가 포함됩니다. 예를 들어, 다른 유형의 천이 생산되는 공장에서 원료를 방적, 제직 및 비틀면 기계에 잔류 물이 남는 경우가 많습니다. 이 잔류 물을 제거하기 위해 공기 호스를 8 시간 이상 한 번 이상 교대 사용하는 것은 드문 일이 아닙니다. 먼지가 남아있는 성분이 구성 요소에 작용하여 시간이 지남에 따라 일부 유형의 고장이 발생할 가능성이 최소화됩니다. 제조업체 권장 사항에 따라 각 기계는 매월 한두 번 더 세게 청소하기 위해 몇 시간 동안 생산에서 철수 할 수 있습니다.

예방 유지 보수 계획의 성공을 위해서는 합리적인 유지 보수 일정을 작성하고 준수하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 비용이 많이 드는 지연이 발생하여 고객 주문을 처리하는 데 뒤 떨어질 수 있으며 기계를 수리하는 동안 기다려야하는 직원에게 비용을 지불하게됩니다. 건전한 예방 유지 보수 계획을 통해 가동 중지 시간이 최소화되고 생산 된 제품의 품질이 저하되지 않으며 생산성 수준이 수익성을 허용 범위 내로 유지하는 데 도움이됩니다.