예방 유지 보수 계획이란 무엇입니까?

예방 유지 보수 계획은 비즈니스에 사용되는 모든 장비가 가능한 최고 수준의 효율성과 함께 작동하도록하는 구조화 된 접근법입니다. 목표는 장비가 회사의 생산성에 부정적인 영향을 미치고 부정적인 영향을 줄 수있는 기회를 최소화하는 것입니다. 이 유형의 계획은 비즈니스 운영의 특성에 따라 다소 다양하지만 정기 테스트,주기 조정, 마모 부품 교체 및 일상적인 청소와 같은 지속적인 예방 유지 보수 전략의 일부가 될 수있는 몇 가지 기본 사항이 있습니다.

예방 유지 보수 계획의 기본으로서의 테스트는 일반적으로 장치가 정기적으로 수행하는 각 기능과 연결된 일부 유형의 단기 시험에서 장비를 참여시키는 것을 포함합니다. 이 유형의 테스트가 근무일이 끝나거나 주말에 수행되는 것은 드문 일이 아닙니다. 24 시간 내내 작동하는 공장에서는 시프트가 끝날 무렵 테스트가 발생하여생산 수치에 미치는 영향을 최소화 할 수 없습니다. 종종 이러한주기적인 테스트를 실행하면 시간이 지남에 따라 장비가 작동 할 수없는 잠재적 인 문제를 식별하고 나중에보다는 해당 문제를 해결할 수있는 기회를 제공합니다.

테스트와 함께 예방 유지 보수 계획에는 마모 된 구성 요소의 일상적인 조정 및 교체가 포함됩니다. 그렇게하면 장비가 생산 표준을 준수하고 오랜 시간 동안의 가동 중지 시간을 피할 수 있도록 장비를 유지하는 데 도움이됩니다. 훈련 된 직원은 느슨한 나사에서 정렬에서 약간 작동하지 않은 기어에 이르기까지 모든 것을 조정하는 데 시간이 걸립니다. 필요에 따라 기어, 플라이휠 또는 기계의 다른 필수 부분과 같은 마모 된 구성 요소가 다른 구성 요소에 추가 응력을 만들고 Prod에서 품질이나 속도가 손실 될 수있는 기회를 갖기 전에 교체됩니다.상품의 uction.

거의 모든 예방 유지 보수 계획에는 청소 장비가 포함됩니다. 예를 들어, 다른 유형의 천이 생산되는 식물에서는 원료를 회전시키고 직조 및 비틀면 종종 기계에 잔류 물이 남습니다. 에어 호스 가이 잔류 물을 제거하기 위해 적어도 8 시간 동안 이동하는 것은 드문 일이 아니며, 먼지가 많은 유물이 구성 요소로 작동하고 시간이 지남에 따라 일부 유형의 고장을 유발할 수있는 기회를 최소화합니다. 제조업체 권장 사항에 따라 각 기계는 매달 한두 번 더 강렬한 청소를 위해 몇 시간 동안 생산에서 벗어날 수 있습니다.

합리적인 유지 보수 일정을 작성하고 따르는 것은 예방 유지 보수 계획의 성공에 필수적입니다. 그렇게하지 않으면 비용이 많이 드는 지연으로 인해 회사가 고객 주문을 채우는 데 뒤처지는 동시에 기계를 수리하는 동안 기다려야하는 직원에게도 지불해야합니다. 건전한 예방 메인테넌트 계획, 다운 타임은 최소로 유지되고 생산 된 제품의 품질은 손상되지 않으며 생산성 수준은 수익성을 허용 가능한 범위 내에서 유지하는 데 도움이됩니다.