프로세스 레이아웃이란 무엇입니까?

공정 배치는 평면도가 유사한 공정 또는 기계와 함께 배치되는 설비 배치 유형입니다. 예를 들어, 밀이 함께 위치하고 선반이 함께 있고 톱이 함께있는 기계 공장은 프로세스 레이아웃으로 배열됩니다. 이는 조립 라인에서와 같이 제품 제조와 관련된 순차적 단계를 기반으로 장비가 배치되는 제품 레이아웃과 다릅니다.

프로세스 레이아웃 설계는 요구 분석으로 시작합니다. 이 분석에서는 최종 배치가 시설의 모든 필요한 기능에 충분한 지 확인하기 위해 여러 가지 요소를 고려합니다. 요구 분석은 시설을 점유 할 부서, 필요한 공간 및 구성 방법을 평가합니다. 필요한 장비 유형과 수량에 대한 세부 사항도이 디자인 프로세스 단계에서 결정됩니다.

다음으로 각 부서의 위치를 ​​확인하기 위해 위치 분석이 수행됩니다. 이 분석은 각 부서에 대해 두 개의 위치 변수를 정의합니다. 부서의 절대 위치는 시설과 관련하여 차지하는 공간입니다. 상대 위치는 시설의 다른 부서에 상대적인 배치입니다.

이러한 분석이 완료되면 플랜트 평면도에서 부서의 전반적인 전체 레이아웃을 보여주는 블록 레이아웃이 문서화됩니다. 이것은 부서의 상대 위치뿐만 아니라 각 영역이 차지할 공간의 양을 설명합니다. 이 블록 레이아웃에서 각 장비의 특정 위치로보다 자세한 레이아웃이 개발됩니다. 이를 통해 필요에 따라 장비를 구성 할 수있는 공간, 워크 스테이션 사이의 공간 및 작업자와 차량이 안전하게 이동할 수있는 공간이 확보됩니다. 프로세스 레이아웃이 완료되면 설비는 장비 설치 준비가 된 것입니다.

저속 또는 중급 생산 시설에서는 프로세스 레이아웃이 제품 레이아웃보다 더 효율적인 선택 일 수 있습니다. 특정 장비는 둘 이상의 제품에 사용될 수 있기 때문에 더 자주 사용 중일 수 있습니다. 처리량이 적은 제품 레이아웃 상황에서는 때때로 유휴 상태 인 경우에도 별도의 제품 라인에 여러 개의 장치가 필요할 수 있습니다. 장비가 특정 워크 플로의 특정 작업에 전념하지 않기 때문에 프로세스 레이아웃은 사용자 정의 작업에도 적합합니다. 이 유형의 레이아웃을 유연한 흐름 레이아웃이라고도합니다.

플랜트 평면도는 하나의 특정 유형의 레이아웃으로 완전히 설정 될 수 있습니다. 그러나 일부 제조 환경에서는 워크 플로 및 사용 가능한 장비가 프로세스 레이아웃 또는 제품 레이아웃을 요구하지 않을 수 있습니다. 한 부분은 프로세스 레이아웃이고 다른 부분은 제품 레이아웃이되도록 평면도를 하이브리드 레이아웃이라고합니다.