제품 레이아웃이란 무엇입니까?

제품 레이아웃은 세 가지 기본 생산 및 제조 플랜트 레이아웃 중 하나입니다. 이 디자인에서 워크 스테이션의 장비 및 프로세스 레이아웃은 최종 제품의 요구에 따라 분산됩니다. 각 스테이션에는 일정한 순서로 완료해야하는 작은 작업이 제공됩니다. 이 작업이 완료되면 추가 조립을 위해 해당 워크 피스가 다음 워크 스테이션으로 순서대로 전달됩니다.

제조 조립 라인 설정에서이 설계의 공작물은 컨베이어의 개별 워크 스테이션을지나갑니다. 개별 워크 스테이션이 통과되면 스테이션의 작업자는 스티커 추가 또는 볼트 조임과 같은 작은 작업을 완료합니다. 이러한 작업이 차례로 완료되면 완성 된 제품이 형성되기 시작합니다.

제품 레이아웃에 사용 된 설계는 조립 라인이 논리적 순서로 조립된다는 점에서 프로세스 레이아웃 및 고정 위치 레이아웃과 다릅니다. 경우에 따라이 간단한 제조 레이아웃은 다양한 워크 스테이션이있는 단일 제조 라인으로 구현됩니다. 제품 레이아웃 디자인은 한 그룹 작업을 완료하기 위해 여러 프로세스를 사용하는 더 작은 모듈 라인으로 세분화 될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 차체를 세 개의 다른 워크 스테이션으로 옮기지 않고 플랜트의 단일 영역에서 청소, 프라이밍 및 도장하는 조립 라인 모듈을 가질 수 있습니다.

제품 배치 배치는 종종 다른 플랜트 배치 설계와 비교할 때 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 제조업체는이 디자인을 사용하여 생산성을 높이고 노동력을 줄였습니다. 또한, 레이아웃의 각 섹션은 자체 기능에 특화되어 있기 때문에 작업자는 종종 업무 수행 능력이 향상되어 더 나은 전체 제품을 제공합니다.

제품 레이아웃 디자인의 단점은 생산 프로세스가 최종 제품을 중심으로한다는 사실에 있습니다. 단일 회선 설계에서 하나의 워크 스테이션이 비활성화되면 제조 프로세스에 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 피하기 위해 예방 조치를 취할 수 있지만, 스테이션에 대한 계획되지 않은 유지 보수 또는 신규 작업자 교육은 전체 조립 라인을 종료해야 할 수 있습니다. 라인 앞의 워크 스테이션은 계속 작동 할 수 있지만 다운 스트림 모듈은 제품 레이아웃 디자인의 업스트림 생산 문제에 영향을받습니다. 이를 피하기 위해 일부 제조 레이아웃은 별도의 라인을 사용하여 작업 부하를 더 나눠서 대부분의 환경에서 한 라인이 계속 작동 할 수 있도록합니다.