생산 라인이란 무엇입니까?

어셈블리 라인 또는 공장 라인이라고도하는 생산 라인은 제품에 대한 구성 경로를 나타냅니다. 대부분의 경우, 생산 라인은 제품을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 물리적으로 이동시키는 컨베이어 벨트 또는 기타 기계 시스템을 중심으로하며,이 컨베이어를 생산 라인이라고 부르는 것은 일반적인 오해입니다. 생산 공정의 각 스테이션에서 공장 작업자 또는 기계는 완제품에 작품을 추가하거나 품질 관리 점검 또는 프로젝트 완료에 필수적인 다른 작업을 수행합니다.

첫 번째 생산 라인은 제품 조립에 사용되지 않았습니다. 생산 라인의 원래 개념은 면화 섬유와 같은 원료 제품을 프로세스에서 근로자의 개별 역할을 할당하여 사용 가능한 상품으로 전환하는 데 사용되었습니다. 이 개념에서 현대 제조에 사용 된 자동 조립 라인이 탄생했습니다.

생산 라인은 Eli Whitney가 처음 개념화했지만 개념은 전체 F를 보지 못했습니다.헨리 포드가 자동차의 대량 생산에서 일하기 위해 개념을 가져 왔을 때까지 1913 년까지. Ford는 생산 라인 개념을 사용하여 공장 노동자의 역을 통과하는 다양한 조립 단계에서 이동하는 자동차 라인을 만들 수있었습니다. 자동차가 각 스테이션에 도착하자마자 다른 구성 요소가 추가되고 차를 다음 역으로 보내졌습니다.

생산 라인으로 대량 생산은 훨씬 간단한 작업이되었으며 생산되는 각 자동차마다 많은 인간 시간이 제거되었습니다. 이를 통해 새로운 기술에 대한 대중의 수요를 따라 잡을 수있는 속도로 저렴한 자동차 제조를 허용했습니다. 포드의 성공을 목격 한 많은 다른 제조업체는 자체 조직에서 생산 라인 개념을 구현하기 시작하여 프로세스를 업계 표준으로 만들었습니다.

생산 라인이 수년에 걸쳐 더욱 간소화되었습니다.제조업체는 노동력이 적은 고급 기술 및 기타 제품을 만들 수있었습니다. 생산 라인 어셈블리를 통한 대량 생산은 제조 공정의 최종 제품을 위해 더 낮은 가격과 더 높은 품질을 창출했습니다. 경우에 따라, 생산 라인 프로세스가 너무 간소화되어 인간 공장 근로자가 비용을 더욱 줄이고 생산성을 높일 수있는 기계로 대체되었습니다. 이 프로세스의 자동화를 통해 위험한 작업에서 인간 요소를 제거하고 기계를 사용하여 이전에 인간 공장 직원이 생명이나 사지를 위험에 빠뜨리는 작업을 완료했습니다.