생산 라인이란 무엇입니까?

조립 라인 또는 공장 라인이라고도하는 생산 라인은 제품에 대한 체계적인 조립 경로를 나타냅니다. 대부분의 경우 생산 라인은 컨베이어 벨트 또는 다른 기계 시스템을 중심으로 제품을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 물리적으로 이동 시키며이 컨베이어를 생산 라인이라고 부르는 것은 일반적으로 잘못된 이름입니다. 생산 공정의 각 스테이션에서 공장 직원 또는 기계는 완제품에 부품을 추가하거나 품질 관리 검사 또는 프로젝트 완료에 필수적인 기타 작업을 수행합니다.

첫 번째 생산 라인은 제품 조립에 사용되지 않았습니다. 생산 라인의 원래 개념은 공정에서 작업자에게 개별 역할을 할당하여면 섬유와 같은 원료 제품을 사용 가능한 제품으로 바꾸는 데 사용되었습니다. 이 개념에서 현대 제조에 사용되는 자동 조립 라인이 탄생했습니다.

생산 라인은 엘리 휘트니 (Eli Whitney)에 의해 처음 개념화되었지만 헨리 포드 (Henry Ford)가 개념을 자동차 대량 생산에 적용 할 때까지 1913 년까지이 개념은 완전히 실현되지 않았습니다. 생산 라인 개념을 사용하여 Ford는 공장 노동자 역을 통과 한 다양한 조립 단계에서 움직이는 자동차 라인을 만들 수있었습니다. 자동차가 각 역에 도착하자마자 다른 부품이 추가 된 후 다음 스테이션으로 보내졌습니다.

생산 라인을 통해 대량 생산은 훨씬 간단한 작업이되었으며 생산 된 각 자동차마다 많은 인력이 제거되었습니다. 이를 통해 새로운 기술에 대한 대중의 요구를 충족시킬 수있는 속도로 저렴한 자동차를 제조 할 수있었습니다. 포드의 성공을 목격 한 많은 다른 제조업체들은 자체 조직에서 생산 라인 개념을 구현하기 시작하여 프로세스를 업계 표준으로 만들었습니다.

그 후 몇 년 동안 생산 라인이 더욱 능률화되면서 제조업체는 더 적은 노동력으로 더 진보 된 기술과 기타 제품을 만들 수있었습니다. 생산 라인 조립을 통한 대량 생산으로 인해 제조 공정의 최종 제품에 대한 가격이 낮아지고 품질이 향상되었습니다. 경우에 따라 생산 라인 프로세스가 능률화되어 공장 직원이 비용을 절감하고 생산성을 높일 수있는 기계로 대체되었습니다. 이러한 프로세스 자동화를 통해 위험한 작업에서 인적 요소를 제거하고 기계를 사용하여 이전에 인적 공장 작업자가 생명이나 사지를 위험에 빠뜨리는 데 필요한 작업을 완료 할 수있었습니다.