RAM 프레스 란 무엇입니까?

RAM 프레스는 수동, 유압 또는 공압식 메커니즘으로 함께 압축 된 2 피스 몰드를 사용하여 세라믹 제품을 성형하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 장치는 움직이는 전동 프레스 아래에 장착 된 정적 테이블로 구성됩니다. 사용 된 주형은 두 부분으로되어 있으며, 주형의 음의 절반은 일반적으로 정적 테이블에, 양극 부분은 프레스에 장착됩니다. 공기가 제거 된 점토가 몰드의 음의 반쪽에 놓여지고 프레스가 활성화됩니다. 그런 다음 프레스는 포지티브 몰드 섹션을 점토로 밀어서 네거티브 반을 채우도록하여 포지티브 몰드에 의해 지시 된 내부 형태 및 네거티브 몰드를 반영하는 외부 형태를 개발합니다.

RAM 프레스는 1940 년대 중반부터 식기부터 타일까지 세라믹 제품을 성형하는 데 사용되었습니다. Ohio State University의 세라믹 엔지니어링 졸업생 인 Keith Blackburn과 Richard Steele이 발명 한 RAM 프레스는 프레스 된 2 파트 몰드 시스템을 사용합니다. 네거티브 암 몰드 반은 프레스의 하단 테이블 또는 스테이지 부분에 고정됩니다. 포지티브 수 몰드는 프레스의 가동 상부에 부착되며, 압축 가스 또는 오일에 의해 구동되는 램 또는 수동으로 작동되는 메커니즘에 의해 수직으로 이동된다. 두 몰드 반쪽의 인덱스 핀과 구멍은 압착시 올바른 정렬을 보장합니다.

RAM 프레스가 듀티 사이클 준비가되면, 적당한 크기의 탈기 점토가 몰드의 암형 부분에 배치된다. 이어서, 프레스를 사이클링하여 몰드의 수 절반을 암 몰드에 의해 형성된 중공으로 강제한다. 이러한 작용에 의해 점토가 수형과 암형 몰드 사이에 공동의 형태를 취하여 반제품 세라믹 부품이 형성된다. 사이클이 완료되면 프레스 및 수 몰드가 상승하고 부품에서 초과 재료가 트리밍 된 다음 RAM 프레스에서 제거됩니다.

금형의 두 반쪽의 품질은 프레스에서 부품을 제거한 후 얼마나 많은 마무리 작업이 필요한지를 나타냅니다. 표면 결함은 부품의 표면에서 잘라내거나 심각도에 따라 습식 스폰지를 사용하여 제거 할 수 있습니다. 부품이 완성되면 장식, 유약 처리 및 최종 발사가 가능합니다. RAM 프레스는 다양한 크기의 복잡한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 프레스 사이클 속도는 여러 가지 요인에 따라 달라지며 평균 8 시간 단위로 1,500 회 사이클을 유지합니다.