파열판이란?

파열판은 밀폐 된 용기의 압력이 상한을 초과하면 실패하여 다른 원치 않는 사건이 발생하기 전에 압력이 떨어질 수있는 메커니즘입니다. 이 안전 밸브는 많은 응용 분야에서 사용되며 다양한 요구를 충족시킵니다. 버스트 디스크 또는 버스트 다이어프램이라고도합니다.

일반적으로 파열 디스크가 고장 나면 재설정 할 수 없으므로 대신 교체해야합니다. 이 설계 요구 사항은 안전한 작동을 유지하기 위해 과압 상태의 원인을 찾아야한다는 이유에 근거합니다. 재사용하기 전에 관련된 장비와 주변 장비 및 구조를 검사해야합니다.

압력 안전 장치는 시스템으로 제조됩니다. 올바른 부품과 함께 올바른 홀더를 사용해야합니다. 잘못된 부품이 물리적으로 맞을 수 있지만 공차, 설계 변형 또는 기타 매개 변수가 충분히 다를 수 있으며 불필요하게 낮은 압력 고장이 발생하거나 과압 조건이 계속 될 수 있습니다.

파열판의 중요한 설계 기준은 무엇보다도 디스크가 제조업체가 지정한 범위 내에서 지정된 압력으로 고장난 것을 포함합니다. 압력 한계의 차이는 디스크 및 마운팅 시스템의 재료 특성, 모양 및 크기의 변화에 ​​의해 달성됩니다. 추가 설계 기준에는 디스크의 비 조각화, 멸균 조건에 대한 사용 또는 압력이 빠져 나갈 수있는 생물학적 억제 시스템이 포함되지만 생물학적 재료는 포함되지 않을 수 있습니다. 원자력 잠수함이나 발전소와 같은 원자력 환경에서 사용하도록 예정된 파열판은 매우 엄격한 설계 요건이 적용됩니다. 디스크가 방사선에 노출되면 재료 특성, 특히 파쇄 성 또는 파손 용이성이 변경 될 수 있습니다.

최초의 파열판은 1931 년 BS & B Safety Systems에 의해 개발되었습니다. 타입 B 디스크는 1934 년에 판매되었습니다. 타입 B 파열 디스크는 그 이후 수십만 개의 응용 프로그램에서 사용되었습니다. 가압면은 오목한 그릇 모양의 디스크입니다. 압력이 증가함에 따라 재료가 늘어나거나 바깥쪽으로 튀어 나오면서 디스크에 장력이 발생합니다.

파열판의 특수 용도에는 열차 또는 트럭과 같이 운송중인 탱크 용으로 설계된 것이 포함됩니다. 용기 내에서 액체의 이동은 파열판이 액체 내의 임의의 성분과 반응하지 않아야한다. 위험한 물질은 과압 조건에도 불구하고 더 높은 압력에서 물질을 포함하지 못하는 두 번째 파열판이 필요할 수 있습니다.