연마 제트 가공이란 무엇입니까?
연마제 제트 가공 공정은 높은 수압 단독 또는 연마제 첨가제를 사용하여 평방 인치당 30,000 ~ 60,000 파운드 (psi)의 제트 절삭력을 제공합니다. 이 극도로 집중된 물 에너지 빔은 수많은 재료의 맞춤형 절단을 지원하도록 설계된 기계 공작물에서 방출됩니다. 물만으로는 거품, 고무 및 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 절단합니다. 냉간 절단 공정은 열이 거의 발생하지 않아 열에 영향을받지 않는 가연성 재료를 절단 할 수 있습니다. 연마재를 추가하면 금속, 유리 및 타일과 같은 더 강한 재료에서 정밀 패턴을 절단 할 수 있습니다.
워터젯 커터 또는 워터 컷 센터라고도하는 연마 제트 가공 장비는 시트 형태로 배치 할 수있는 거의 모든 재료를 절단합니다. 고정밀 컷은 깔끔한 모서리로 복잡한 모양과 패턴을 생성합니다. 이 기계는 석재, 대리석 및 유리를 자르지 만, 강화 유리는 자동차 앞 유리 에서처럼 부서지지 않고 절단 할 수 없습니다. 다이아몬드는이 공정으로 절단 할 수없는 또 다른 재료입니다. 이 기계는 제조 및 가공, 제조를위한 알루미늄과 같은 금속을 절단; 장식용 유리 절단과 같은 공예품; 그리고 건축에서, 주문 도와와 상감 된 대리석 메달과 같은 제품 형성.
매우 좁은 채널을 통해 고압에서 일반 수돗물을 강요하면 침식에 의해 대상 재료를 제거하는 절단 흐름이 생성됩니다. 이 강력한 공작물은 일반적으로 전문 작업장과 기계 공장에서 사용되며, 종종 제거 속도가 느려 마무리 공정으로 사용됩니다. 이 장비는 펌프를 사용합니다. 이 제품은 물뿐만 아니라 연마 제트 가공을 시작하기 위해 최대 250 암페어를 소비하며 공정 중에 최대 50 암페어를 사용합니다.
이 기계는 혼합 챔버를 통해 가스를 압축하여 작동하며, 아마도 가넷 연마제로, 경질 미네랄이며 안전한 천연 연마재입니다. 가스는 수렴-발산 노즐, 혼합 챔버를 통해 그리고 고정 또는 핸드 헬드 수렴 노즐을 통해 흐른다. 내마모성 노즐은 합성 사파이어 또는 텅스텐 카바이드와 같은 거친 재료로 만들어집니다. 사파이어 노즐의 수명은 약 300 시간이며 텅스텐 카바이드 유형의 수명은 12 ~ 30 시간입니다.
고속의 물 분사가 노즐을 빠져 나가 혼합 튜브를 통해 연마제를 끌어 당기는 진공을 생성합니다. 이 스트림은 약 600mph (966kph)의 속도로 직경 0.007 인치 ~ 0.02 인치 (0.18-0.4mm)의 출구 구멍을 통해 입자를 절단 속도로 가속하여 사운드 속도에 접근합니다. 연마제 제트 가공에 영향을 줄 수있는 요소에는 재료 특성과 원하는 모양이 포함됩니다. 또한, 원하는 절단을 달성하기 위해 수압과 연마재 유형을 제어해야하며, 이는 절단 속도의 영향도받습니다.
때때로 워터 레이저라고 불리는 연마 제트 가공 공정은 다른 유형의 제트 블라스팅 기계와 컴퓨터로 제어되는 추출 성형의 개념을 공유합니다. 여기에는 와이어 방전 가공 (EDM), 불꽃, 레이저 및 플라즈마 절단기가 포함될 수 있습니다. 잔류 물을 최소화하고 환경 비용을 절감하기 위해 비 잔류 CO 2 결정을 이용한 극저온 연마 제트 가공 기술 개발에 대한 혁신이 계속되고 있습니다. 현지 작업장에서 워터젯 가공의 가용성이 높아짐에 따라 공정을 계약직에게 취미로 선택할 수 있습니다. 펌프, 포지셔닝 표면, 탱크 및 공급 시스템의 완전한 설정은 때때로 다루기 힘든 기계가 주로 전문 작업장을 차지함을 의미합니다.