알루미늄 단조 란?

알루미늄 단조는 압축 또는 유사한 힘을 사용하여 공작물을 가열하고 성형하는 과정입니다. 다양한 용도로 사용되는 알루미늄 단조에는 다양한 유형과 방법이 있습니다. 산업, 상업용 또는 특수 용도에 유용한 단조는 다른 알루미늄 제조 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 부피 및 특정 물리적 특성은 종종 쉽게 제어 할 수 있습니다.

단조 유형은 원하는 제품에 따라 다를 수 있습니다. 많은 종류의 단조에는 알루미늄 조각의 가열 및 프레스가 포함되지만 냉간 단조는 특수 조각에 사용할 수 있습니다. 일부 예에는 기존 및 심리스 단조가 포함됩니다. 종래의 알루미늄 단조는 일반적으로 양면 프레스와 함께 2 개의 가열 된 알루미늄 스톡 조각을 가압한다. 심리스 단조는 거의 동일하지만 정밀 단조 또는 2 차 공정을 사용하여 공작물을 완성합니다.

단조 방법은 일반적으로 응용 분야에 따라 다르지만 기본 설계를 넘어 실질적으로 다양 할 수 있습니다. 이것은 종종 산업, 상업 및 특수 응용 분야에서 알루미늄 단조를 매력적인 생산 방법으로 만듭니다. 맞춤 주문 또는 고유 한 부품이 필요한 경우 알루미늄 단조품을 보완하도록 설계 할 수 있습니다. 상황에 따라 알루미늄 단조 방법은 다른 방법에 비해 상당한 이점을 가질 수 있습니다.

알루미늄 단조의 장점은 쉬운 복제, 대량 생산 및 비용 절감을 포함합니다. 다이가 만들어지고 단조 공정이 시작되면 동일한 부품의 재생산은 사용 가능한 알루미늄의 양에 의해서만 제한됩니다. 이는 알루미늄 조각의 대량 생산이 가능하고 잠재적으로 다른 방법보다 비용 효과적 일 수 있습니다. 부피가 증가함에 따라 제품 비용이 감소하기 때문입니다.

볼륨은 종종 특정 유형의 단조의 장단점을 변경합니다. 대량 생산에는 제품 품질을 보장하기 위해 대량에 비해 높은 정밀도가 필요하므로 자동 단조 공정이 종종 사용됩니다. 한편, 수동 알루미늄 단조는 종종 제품 품질을 제어하기 위해 가열 또는 가공 요소에 직접 접근 할 수있는 작은 단조를 필요로합니다. 사용 된 프레스는 일반적으로 상호 교환이 가능하기 때문에 수동 단조는 종종 맞춤형 또는 특수 제품 요구를 충족시키는 데 가장 적합한 것으로 간주됩니다.

알루미늄 단조를 통해 물리적 특성을 모니터링하고 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 제품에 가해지는 힘을 변경하여 제품의 강도와 공차를 조정할 수 있습니다. 이것은 강도와 ​​공차 요구 사항이 다른 기능 또는 장식 조각을 만들 때 도움이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 단조는 또한 다른 방법보다 결정립 구조의 조작을 더 쉽게 할 수 있습니다.