분석 품질 관리 란 무엇입니까?

분석 품질 관리 절차는 회사가 상품이 얼마나 잘 생산되는지를 결정하기 위해 상행하는 통계적 측정입니다. 제조업체는 이러한 절차를 사용하여 품질이 고객의 기대와 현재 시장에서 판매되는 상품의 표준과 일치하는지 확인합니다. 분석 품질 관리 절차는 회사가 더 많은 상품 인구에서 샘플을 가져 가고, 시험 요법을 적용하고, 문제를 해결하기 위해 생산 절차를 조정하고, 그에 따라 직원을 훈련시켜야합니다.

특정 품질 관리 절차는 회사가 생산하는 좋은 유형과 생산에 사용되는 프로세스에서 비롯됩니다. 예를 들어, 작업 주문 원가 계산은 생산 된 각 직무 또는 개별 프로젝트에 대한 직접 자재 및 노동의 사용을 추적합니다. 각 프로젝트가 약간 다르기 때문에 분석 품질 관리 절차는 이러한 제조업체의 구현하기가 더 어려울 수 있습니다. 프로젝트를 과거 지침과 비교하는 대신 품질 관리 관리자는 종종 분석을 수행합니다.고객에게 제공되는 회사의 생산 표준에 대한 프로젝트를 측정하기위한 Imal 접근 방식.

프로세스 원가 계산 시스템은 분석 품질 관리 절차에 더 적합합니다. 이 회사는 대량 생산 시스템에서 균질 한 상품의 대량 배치로 상품을 생산합니다. 대규모 배치 또는 인구의 제품이 생산 표준을 충족하거나 초과하도록하기 위해 회사는 각 프로세스에서 품질 관리 절차를 구현합니다.

공정 원가 계산 시스템에서 생산 된 모든 재화를 테스트하는 것은 불가능하기 때문에 제조업체는 샘플을 선택해야합니다. 임의의 샘플링이 가장 좋습니다. 이로 인해 세 번째 항목이 생산되거나 100 갤런 배치에서 2 갤런의 액체를 수집 할 수 있습니다. 임의의 샘플링을 사용하면 회사는 동일한 샘플링 절차에 따라 각 배치를 테스트해야합니다. 샘플링 기술이 대규모 인구 배치, 샘플링 기술을 정확하게 반영하지 않는 경우Niques는 조정이 필요합니다.

분석 품질 관리에 대한 테스트 절차는 패스 또는 실패 측면에서 기본 기준을 나타냅니다. 제품은 완벽하게 생산 된 제품 또는 화학 테스트와 비교하여 액체 생산이 회사가 기대하는 적절한 수준과 일치 할 수 있도록 화학 테스트에 비교할 수 있습니다. 배치가 처음 몇 번의 테스트에 실패하면 제조업체는 증가하는 테스트를 가질 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 잘못된 양성 품질 관리 테스트로 인해 배치를 버리지 않도록합니다.

분석 품질 관리 절차는 제품 품질을 유지하는 데 도움이되지만 직원에게도 가르 칠 수있는 순간을 나타냅니다. 소유자와 관리자는 생산 장비를 재 보정하거나 장비 사용 방법에 대해 직원을 훈련시켜야 할 수도 있습니다. 어떤면에서, 품질 관리 테스트를 통해 내부 검사를 통해 생산 오류를 찾을 수 있습니다. 품질이 낮은 품질 관리의 실제 문제를 해결하지 못하면 제품이 제대로 생산되지 않은 제품이 계속 될 것입니다.