조립 라인 밸런싱이란 무엇입니까?

조립 라인 밸런싱은 특정 요인과 관련하여 조립 라인을 최적화하는 프로세스로 느슨하게 정의 될 수 있습니다. 조립 라인 구성은 복잡한 프로세스이며 시스템 최적화는 많은 제조 비즈니스 모델에서 중요한 부분입니다. 유지 관리 및 운영은 종종 비용이 많이 듭니다. 균형 조정의 주요 초점은 일반적으로 기존 또는 계획된 조립 라인을 최적화하여 비용을 최소화하고 이익을 극대화하는 것입니다.

예를 들어 자동차 회사는 생산 속도를 높이기 위해 조립 라인 레이아웃을 변경하려고 할 수 있습니다. 회사는 제조 품목이 완료되기 전에 통과해야하는 워크 스테이션의 수와 각 시점에 필요한 시간을 고려할 수 있습니다. 물론이 프로세스의 각 단계에는 특정 시간이 필요하며 특정 제조 요구 사항에 따라 프로세스를 완료하는 데 할당 된 시간, 작업자 수 또는 리소스 수요도 고려 될 수 있습니다.

조립 라인 밸런싱 프로세스의 가능한 결과는 효율성 극대화, 프로세스 완료 시간 최소화 또는 특정 시간 내에 필요한 워크 스테이션 수 최소화입니다. 각 제조 프로세스는 다른 프로세스와 상당히 다를 수 있으므로 고유 한 워크로드를 밸런싱하는 회사는 특정 조립 라인에 영향을 미치는 제약 조건 내에서 작동해야합니다.

매우 구체적인 작업을 최적화하기 위해 조립 라인을 밸런싱하려면 다른 방법이 필요할 수 있으며,이 중 일부에는 제조 공정의 특정 측면에 관한 방정식 및 알고리즘이 포함됩니다. 자동차를 대량으로 만드는 것과 같은 복잡한 제조 공정은 개별 작업 시간 또는 각 기계에 대한 자원 요구와 같은 더 작은 부품으로 나눌 수 있습니다. 이는 맞춤형 차량과 같은 많은 변수를 고려해야하는 제조 공정에 특히 유용 할 수 있습니다. 조립 라인 밸런싱은 제조 공정에 영향을 줄 수있는 다양한 변수를 기반으로 의사 결정을 안내 할 수도 있습니다.

많은 경우,이 프로세스는 다양한 모델과 유형의 데이터를 제공하여 의사 결정을 지원하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조업체의 관리자는 다양한 변수를 사용하여 조립 라인 밸런싱 개념을 기반으로 작업을 분석 한 다음 해당 분석을 기반으로 결정을 내릴 수 있습니다. 이는 하나의 변수 세트를 기반으로 최적화 노력에 대한 최상의 응답을 제공 할 수 있지만, 최종 결정은 동일한 문제의 여러 수학적 관점에 기초 할 수 있습니다.