자동 조립이란?

자동 조립 은 자동화 된 기계 또는 조립 로봇을 사용하여 물품을 생산하는 방식과 사람의 통제와 적어도 부분적으로 독립적으로 작동하는 물품을 조립하는 체계적인 접근 방식을 말합니다. 대부분의 경우 자동화 된 기계는 일반적으로 조립 라인이라고하는 특정 일련의 동작 또는 활동에 추가 된 표준화 된 부품을 사용하여 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 많은 기술 회사, 의료 연구 및 임상 회사 및 공장에서 자동화 된 조립은 프로세스의 중요한 부분입니다.

19 세기 초, 1908 년에서 1915 년 사이에 미국의 포드 자동차 회사와 같은 회사에서 정기적 인 제조 관행으로 자동화 된 조립이 탄생했습니다. Ford Model T 자동차 제조에 사용되는 부품을 표준화함으로써 기계를 사용하여 조립할 수있을뿐만 아니라 Ford는 전 세계 소비자에게 판매 할 수있는이 인기있는 차량을 더 많이 생산할 수있었습니다. 이를 통해 자동차를보다 저렴하고 빠르게 생산할 수있었습니다. 그런 다음이 성공의 결과로 자동화 된 어셈블리가 다른 여러 산업에 도입되었습니다.

오늘날 많은 공장에서 자동화 조립은 부품을 생성 한 다음 식품에서 전자 제품에 이르기까지 다양한 소비자 제품을 조립하는 데 사용됩니다. 작업자는 공정을 감독하고 가장 짧은 기간에 수천 개의 고품질 제품을 생산할 수있는 능력을 최대화하기 위해 조립 라인의 흐름을 장기간 유지해야합니다. 사용되는 대부분의 기계류는 신중한 교정 및 조정이 필요하지만 다른 사람의 상호 작용은 필요하지 않습니다.

의료 연구 시설과 식품 가공 공장은 종종 사람의 접촉이 위험하거나 제품 오염을 일으킬 수있는 지역에서 자동 조립 공정을 사용합니다. 기계적 수동 조작 또는 로봇 조립 장비는 밀폐 된 환경에서 제품을 체계적으로 처리하여 이러한 위험을 최소화하는 데 사용됩니다. 기술자는 유리 장벽 뒤에서 작업하여 제품을 사람의 접촉으로부터 안전하게 보호하지만 품질 보증 프로세스는 허용합니다.

대규모 제조 회사는 대형 로봇 장비를 사용하는 등 대형 자동화 조립 공정을 사용하여 자동차와 같은 대형 제품을 조립합니다. 이러한 환경에서 조립 시스템은 소수의 작업자 만 중앙 제어 센터에서 운영하지만이 과정에서 독립적으로 차량을 조립합니다. 이러한 형태의 제조 방식은 인적 근로자를 대체하는 것처럼 보이지만 많은 산업 분야에서 조립을 개선하고 인명 부상 및 고장률을 줄임으로써 소비자에게 차량을 더 저렴하게 만듭니다.