셀룰러 제조 란 무엇입니까?

린 제조라고도하는 셀룰러 제조 시스템은 전 세계 제조 공정에서 상당히 최근에 개발 된 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 셀룰러 또는 린 제조 시스템 중 하나는 Kaizen 시스템입니다. 원래 일본의 Toyota Corporation에서 고안 한 Kaizen은 기술 및 셀룰러 제조를 사용하여 생산 공정에서 시간, 노력, 비용 및 자원 낭비를 줄입니다.

셀룰러 제조 레이아웃은 기존 생산 라인과 직접 모순됩니다. 생산 라인에서는 원자재 수령에서 완제품 운송까지 단일 생산 라인에 서비스를 제공하기 위해 많은 근로자가 필요합니다. 라인의 어느 부분에서든 직원 또는 기계의 고장은 라인의 특정 난이도를 수리하거나 다시 조일 때까지 거의 항상 전체 프로세스가 유휴 상태가되게했습니다. 셀룰러 제조를 통해 생산은 근로자와 생산 기계의 그룹 또는 셀로 나뉩니다. 따라서 장비 오작동 또는 인력 문제로 인해 하나의 셀이 고장 나더라도 나머지 생산 공정에는 영향을 미치지 않습니다.

매우 기술적이고 상세하지만 셀룰러 생산의 개념은 기본적으로 단순합니다. 원자재에서 선적에 이르기까지 가능한 한 효율적이고 수익성있는 완제품을 얻을 수 있습니다. 셀룰러 제조 시스템과 레이아웃은 기본적으로 생산 라인을 세그먼트라고하는 셀 또는 모듈이라고도하는 셀로 분리합니다. 작업자와 생산 기계로 구성된 각 셀은 제조 된 제품의 특정 구성 요소 전용입니다. 이상적으로, 특정 셀을 포함하는 작업자 및 장비는 필요한 경우 다른 셀의 프로세스를 인계 할 수 있도록 훈련되고 구성되어 다운 타임 및 원료 낭비를 최소화합니다.

분명히, 특히 기존의 생산 시설에서 린 (lean) 또는 셀룰러 (cellular) 제조 시스템을 구현하려면 상당한 시간과 비용이 투자되어야합니다. 생산 공정을 조절하는 과정에는 일반적으로 근로자 재 훈련과 장비 재 조립이 포함됩니다. 이 프로세스는 스타트 업 제조 기업의 일부로 구현 될 때 훨씬 저렴하고 시간이 많이 걸립니다. 기존 시설에서 구현 프로세스는 일반적으로 몇 개월이 걸리며 새로운 시설은 셀룰러 제조 절차를 건설 및 직원 교육 프로세스에 통합합니다.

기술과 셀룰러 제조가 결합되어 전 세계 수많은 기존 및 신생 제조 시설의 생산 공정을 간소화했습니다. Kaizen 및 Six Sigma와 같은 린 시스템은 시작 비용이 매우 높지만 기존 생산 라인에서 일반적으로 발생하는 폐기물을 줄이는 데 장단기적인 이점을 제공합니다. 모든 제조 기업의 결론은 이익입니다. 셀룰러 제조는 이윤을 극적으로 증가시키는 것으로 입증되었습니다.