세라믹 몰드 캐스팅이란?

세라믹 몰드 캐스팅은 임펠러와 같은 도구 및 부품을 만들기위한 제조 프로세스입니다. 세라믹 몰드 공정은 청동 또는 스테인레스 스틸과 같은 재료를 사용할 수 있습니다. 세라믹 몰드 캐스팅은 석고 몰드 캐스팅과 유사한 프로세스입니다. 플라스틱, 목재, 석고, 고무 또는 금속으로 만들어진 영구 몰드 플라스터는 세라믹 몰드 캐스팅 공정의 일부로 사용됩니다. 세라믹 몰드는 소모품 인 경향이 있습니다.

세라믹 몰드 캐스팅 공정의 첫 번째 단계는 세라믹 슬러리를 몰드 패턴 위에 붓는 것입니다. 세라믹 슬러리는 몰드 상단에서 경화됩니다. 경화 공정은 비교적 빠릅니다. 슬러리가 건조되면 고무의 일관성입니다. 패턴에서 패턴을 제거하면 작성중인 도구 또는 항목의 금형이됩니다.

그런 다음 금형에서 휘발 물을 제거하려면 금형을 저온으로 설정된 오븐에 넣어야합니다. 화염 토치가 또한 사용될 수 있으며, 몰드의 각 영역에 토치의 화염을 굴린다. 휘발성 물질이 제거되면 금형을 퍼니스에서 구워야합니다. 퍼니스는 1,832 ° F (1,000 ° C)로 설정해야 금형을 경화시켜 진정으로 세라믹 몰드로 만들 수 있습니다.

이 시점에서, 툴 또는 아이템을 생성하기위한 강철 또는 다른 요소는 고온 주입을 유지할 수있는 몰드에 주입 될 수있다. 곰팡이는 뜨거울 때 사용하거나 곰팡이를 사용하는 사람이 먼저 식을 때까지 기다릴 수 있습니다.

세라믹 몰드 캐스팅은 장점과 단점이 있습니다. 가장 큰 단점 중 하나는 프로세스가 매우 비싸다는 것입니다. 그러나 비용의 반대로 측면에서, 프로세스는 기계가 프로세스를 마무리하거나 개선하는 데 필요한 2 차 프로세스의 필요성을 제거 할 수 있습니다. 매우 비싼 공정 임에도 불구하고 세라믹 몰드 캐스팅은 세부적인 캐스팅을 생성하는 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 이 유형의 주조는 또한 매우 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 주조에서 생성 된 공구 또는 품목의 치수는 크기, 모양 및 치수와 관련하여 매우 정확합니다.

세라믹 몰드 캐스팅에 사용되는 주요 재료로는 강철, 스테인리스 스틸 및 청동이 있습니다. 이 프로세스에서 생성되는 가장 일반적인 유형의 부품에는 복잡한 절삭 공구, 임펠러, 정밀 부품, 복잡한 절삭 공구 및 플라스틱 금형 공구가 포함됩니다.