화학 밀링이란 무엇입니까?

화학 밀링 또는 화학 가공은 금속 표면에 강한 화학 용액을 적용하여 금속을 제거하는 과정입니다. 기존의 가공 방법으로는 쉽게 가공 할 수없는 부품을 얻기 위해 다량의 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 소형 미세 부품이나 깊은 내부 공동을 포함하는 부품과 같이 정밀 엔지니어링이 필요한 부품은 화학 밀링으로 생산 된 부품 중 일부일뿐입니다. 자동차 제조 및 전자 제품에는 수많은 응용 분야가 있지만 항공 우주 산업에서 매우 광범위하게 사용됩니다.

이 가공 방법은 기존의 가장 오래된 비 전통적인 가공 방법 중 하나로 간주됩니다. 케미컬 밀링은 19 세기에 장식 에칭에 사용되었으며, 산업에서의 적용은 훨씬 후에 이루어졌습니다. North American Aviation Company의 엔지니어 인 Manuel C. Sanz는이 프로세스를 활용하여 미사일 케이싱의 중요한 무게 문제를 해결 한 것으로 알려져 있습니다. 이 회사는 1956 년에이 프로세스를 특허를 받았습니다.

전체 공정은 매우 간단하며 에칭이 필요없는 부품을 세척하고 마스킹해야합니다. 그런 다음 금속은 큰 식각 용액 탱크에 침지됩니다. 제거되는 물질의 양은 약액의 농도, 사용 된 식각액의 종류, 탱크에 소비 된 시간 및 온도에 의해 제어됩니다. 초음파 두께 테스터는 작업자가 청사진에 지정된 두께를 충족 할 때까지 부품의 두께를 정기적으로 평가할 수 있도록 도와줍니다. 에칭 된 부품을 청소하고 품질 관리를 위해 검사합니다.

많은 부품을 동시에 밀링 할 수있어 매우 비용 효율적인 부품 제조 방법입니다. 화학 밀링의 기본 용도는 윤곽이있는 부품의 금속 중량을 줄이는 것입니다. 복잡한 모양과 돌출부를 최대한 정밀하게 에칭 할 수도 있습니다. 상용 항공기, 발사체, 미사일 및 터빈의 많은 부품은 화학 밀링으로 생산됩니다. 덮개 판과 같은 작은 부품이나 동체 스킨과 같은 큰 부품 모두 매우 쉽게 생산할 수 있습니다.

매우 간단하고 저렴하며 잘 확립되어 있기 때문에 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. 다른 가공 방법에 비해이 공정을 사용하면 적은 자본 및 툴링 비용, 빠른 중량 감소 및 숙련 된 인력에 대한 최소 요구가 있습니다. 설계 변경을 쉽게 구현할 수있을뿐만 아니라 금속에 추가적인 응력이 가해지지 않습니다. 금속의 표면 품질은 양호하며 공정 중에 버가 형성되지 않습니다. 단점은 매우 두꺼운 재료를 가공하거나 날카로운 모서리에 도달하기가 어려울 수 있으며 에칭 솔루션이 작업하기에 위험 할 수 있다는 것입니다.