콜드 드로잉은 무엇입니까?

콜드 드로잉은 금속 형성 공정으로 금속 조각이 단일 또는 일련의 다이를 통해 강제하여 원래 부품의 단면 크기를 줄입니다. 콜드 드로잉 프로세스는 차원에서 일관된 최종 제품을 생성하는 동시에 수율과 인장 강도를 모두 개선합니다. 결과 표면은 깨끗하고 규모 또는 기타 결함이 없다. 콜드 드로잉은 일반적으로 정밀 강철, 구리 및 알루미늄로드, 바 및 와이어를 생산하는 데 사용되며 물리적 및 기계적 사양이 엄격합니다.

콜드 드로잉 과정에서 드로잉 벤치라는 고정 플랫폼이 다이를 제자리에 고정시키는 데 사용됩니다. 벤치에는 피드와 아웃 피드가 있습니다. 아웃 피드 쪽은 긴 롤러 플랫폼으로 구성되어 있으며, 다이를 통해 강제로 완성 된 재고를 잡는 데 사용됩니다. 일반적으로 막대 또는 와이어 형태의 금속 스톡은 피드 측면에로드됩니다. 금속 스톡의 한쪽 끝은 크기가 줄어서 다이를 통해 맞습니다. 유압 실린더 또는그런 다음 윈치는 다이와 아웃 피드 롤러로 금속을 당기는 데 사용됩니다.

튜브 드로잉, 막대 드로잉 및 와이어 드로잉의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 튜브 드로잉은 튜브의 길이를 증가시키면서 내 직경 (ID)과 외부 직경 (OD)을 감소시킵니다. 튜브 벽의 두께는 일정하게 유지됩니다. 막대 드로잉은 원래 막대 재고의 단면을 줄이고 길이를 증가시킵니다. 원래 재고의 너비 또는 높이는 일정하게 유지 될 수 있지만 일반적으로 두 차원은 감소합니다. 와이어 드로잉은 길이를 증가시키면서 와이어 스톡의 OD를 줄입니다. 와이어의 부피는 일정하게 유지됩니다. 와이어 드로잉은 일반적으로 와이어를 원하는 크기로 줄이기 위해 여러 단계가 필요합니다. 와이어 드로잉에 사용되는 다이는 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드에서 제조됩니다.

물리적 차원을 바꾸는 것 외에도 차갑습니다도면은 또한 원래 재고의 특정 기계적 특성을 변경합니다. 인장 강도의 30% 증가가 가능하며, 많은 물질에서는 80%의 항복 강도 이득이 나타납니다. 기계적 특성의 변화는 원래 주식의 단면의 감소량과 관련이 있습니다. 단면의 초기 초기 감소는 기계적 특성의 큰 변화를 초래할 수 있지만, 감소량이 증가함에 따라 변화율은 빠르게 감소합니다.

콜드 드로잉은 구리 전기 케이블 및 가정용 배선뿐만 아니라 구조 철강 및 산업 배관 제조에 사용됩니다. 콜드 드로잉 프로세스는 종이 클립, 기타 문자열 및 스프링과 같은 많은 일반적인 일상 품목을 생성합니다. 다른 애플리케이션에는 다양한 악기 및 전기 부품 용 부품뿐만 아니라 유압 튜브 및 배관이 포함됩니다.