콜드 드로잉이란 무엇입니까?

냉간 인발은 한 조각의 금속이 단일 또는 일련의 다이를 통해 강제로 통과하여 원래 부품의 단면 크기를 줄이는 금속 성형 공정입니다. 냉간 인발 공정은 치수 적으로 일관된 최종 제품을 산출하는 동시에 수율과 인장 강도를 모두 향상시킵니다. 결과 표면은 깨끗하고 스케일 또는 기타 결함이 없습니다. 냉간 인발은 일반적으로 정밀한 물리적 및 기계적 사양을 충족해야하는 정밀 강, 구리 및 알루미늄로드, 바 및 와이어를 생산하는 데 사용됩니다.

냉간 인발 공정 동안, 다이를 제자리에 고정시키기 위해 인발 벤치라고하는 고정 플랫폼이 사용됩니다. 벤치에는 인피 드 및 아웃 피드 측면이 있습니다. 아웃 피드 측면은 긴 롤러 플랫폼으로 구성되며, 다이를 통과 한 후 완성 된 스톡을 잡는 데 사용됩니다. 일반적으로 막대 또는 와이어 형태의 금속 스톡이 인피 드 측면에로드됩니다. 금속 스톡의 한쪽 끝은 크기가 줄어들어 다이를 통과합니다. 그런 다음 유압 실린더 또는 윈치를 사용하여 다이를 통해 아웃 피드 롤러로 금속을 당깁니다.

콜드 드로잉에는 세 가지 주요 유형 인 튜브 드로잉, 바 드로잉 및 와이어 드로잉이 있습니다. 튜브 드로잉은 튜브의 길이를 늘리면서 내경 (ID)과 외경 (OD)을 모두 줄입니다. 튜빙 벽의 두께는 일정하게 유지됩니다. 막대 그림은 길이를 늘리면서 원본 막대 스톡의 단면을 줄입니다. 일반적으로 두 치수가 모두 줄어들지 만 원본 용지의 너비 나 높이는 일정하게 유지 될 수 있습니다. 와이어 드로잉은 길이를 늘리면서 와이어 스톡의 OD를 줄입니다. 와이어의 부피는 일정하게 유지됩니다. 와이어 드로잉에는 일반적으로 와이어를 원하는 크기로 줄이기 위해 여러 단계가 필요합니다. 와이어 드로잉에 사용되는 다이는 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드로 제조됩니다.

물리적 치수 변경 이외에도 냉간 드로잉은 원본 스톡의 특정 기계적 특성을 변경합니다. 인장 강도가 30 % 증가 할 수 있으며 많은 재료에서 항복 강도가 80 % 증가하는 경우가 종종 있습니다. 기계적 성질의 변화는 원본 스톡의 단면적 감소량과 관련이 있습니다. 초기 단면적의 작은 감소는 기계적 성질의 큰 변화를 야기 할 수 있지만, 감소량이 증가함에 따라 변화율은 급격히 감소한다.

냉간 인발은 구리 전기 케이블 및 가정용 배선뿐만 아니라 구조용 강철 및 산업용 배관의 제조에 사용됩니다. 냉간 인발 공정은 종이 클립, 기타 줄 및 스프링과 같은 일상적인 많은 항목을 생성합니다. 다른 응용 분야에는 다양한 악기 및 전기 부품과 유압 튜브 및 배관 용 부품이 포함됩니다.