냉간 성형이란?

냉간 성형은 금속을 실온에서 가공하여 부품과 완제품을 만드는 제조 공정입니다. 다른 생산 방법보다 저렴하고 효율적일 수 있으며 패스너, 자동차 부품 및 건축 자재를 포함한 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 제조업체는 고객의 요청에 따라 특정 냉간 성형 재료와 맞춤형 제품을 정기적으로 생산할 수 있습니다. 생산 비용은 프로젝트 사양 및 유사한 구성 요소에 대한 제조업체의 친숙도에 따라 달라질 수 있습니다.

이 공정에서 일련의 펀치와 다이는 실온에서 금속을 조작하는 데 사용됩니다. 조각은 여러 단계를 거쳐 완성 된 모양을 얻을 수 있습니다. 금속을 형태로 압착하고 구멍을 뚫어 나사를 제자리에 고정하기 위해 돌출 헤드가있는 나사산 나사와 같은 특정 형태를 만들거나 시트를 가공하여 자동차 부품을 깎습니다.

제조업체는이 기술을 사용하여 다양한 금속을 가공 할 수 있습니다. 프로젝트의 사양을 평가하여 사용할 금속을 결정합니다. 냉간 성형 공정 또는 완제품에서 중요 할 수 있기 때문에 금속이 부서지기 시작하거나 부서지기 시작할 수있는 지점을 포함한 특정 특성을 고려해야합니다. 냉간 성형의 목표는 금속을 파 단점을지나 밀어 내지 않고 균열 및 피로로 인해 파손될 수있는 부분을 생성하지 않도록 금속을 강제로 새 형태로 유입 및 유지하는 것입니다.

이 공정으로 제조 된 완제품은 타거나 다른 방식으로 마감 처리하여 광택을 내고 거친 가장자리를 제거 할 수 있습니다. 부품이 완전히 완성되면 품질 컨트롤러는 부품이 사용 가능하고 사양에 포함되는지 확인할 수 있습니다. 자동 품질 관리는 특정 문제를 찾고 결함이있는 것으로 보이는 경우 정밀 검사를 위해 부품을 끌어낼 수있는 카메라 및 알고리즘의 도움으로이를 수행 할 수 있습니다. 냉간 성형 설비는 품질을 관리하고 폐기물을 제한하기 위해 검사 공정 자동화와 같은 여러 가지 방법을 사용합니다.

회사는 주문을 실행하기 위해 롤러와 같은 다른 구성 요소뿐만 아니라 주문형 다이 및 펀치를 만들어야 할 수도 있기 때문에 주문형 제품이 비싸 질 수 있습니다. 특정 프로젝트에 사용자 정의 구성 요소가 필요한 회사는 향후 실행을 위해 제조 구성 요소를 저장하도록 요청할 수 있습니다. 냉간 성형을위한 툴링이 이미 설정되어 있으며 제조업체가 처음부터 시작할 필요가 없기 때문에 비용이 덜 듭니다.