콜드 헤딩이란?

콜드 헤딩은 금형 및 펀치를 사용하여 금속 와이어에서 다양한 모양의 부품을 생성하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 정확한 사양을 안정적으로 재현 할 수 있습니다. 콜드 헤딩 (cold heading)은 명칭으로 표시된 바와 같이, 원료를 재 형성하기 위해 열을 사용하지 않습니다. 펀치로 구동되는 힘을 사용하여 다이를 통해 재료를 새로운 형태로 밀어 넣습니다.

냉간 압 조의 또 다른 이름 인 냉간 성형 공정은 금속 와이어로 시작합니다. 제품의 최종 사용에 따라 와이어는 다양한 등급의 강철, 구리, 황동 또는 기타 합금이 될 수 있습니다. 와이어는 공정으로 공급되고 최종 제품에 필요한 재료의 양과 정확히 같은 양의 와이어를 생성하는 길이로 커터에 의해 전단됩니다.

이 과정은 완성 된 조각의 머리 형성으로 계속됩니다. 콜드 헤딩 프로세스는 주로 볼트, 스크류 및 기타 패스너 생산에 사용되며, 특별히 모양이 지정된 헤드가 있어야합니다. 헤드 형상은 다이, 펀치 또는이 둘의 조합으로 제조 될 수있다. 펀치의 끝이 평평하지 않고 모양이되면 완성 된 조각의 머리 모양의 일부를 형성합니다.

콜드 헤딩에 사용되는 설계는 종종 프로세스의 단계 수로 나타납니다. 2 개의 다이 / 3 블로우 공정은 공급 와이어가 2 개의 상이한 다이 형상으로 강제되고 3 개의 상이한 펀치 블로우에 의해 타격을받는 것을 의미한다. 요구되는 타격 횟수는 공급 와이어로부터 다이로 요구되는 크기 감소 정도와 관련이있다. 일반적으로 한 번의 타격으로 크기를 30 % 이상 효과적으로 줄일 수 없습니다.

필요한 경우 콜드 헤딩 프로세스가 완료된 후 콜드 헤드 부품을 나사 가공하거나 가공 할 수 있습니다. 완성 된 부품은 종종 금속을 경화 및 어닐링하기 위해 열처리됩니다. 부품을 마무리하기 위해 표면을 세척하여 잔류 윤활제를 제거하거나 특정 용도에 맞게 코팅하거나 도금 할 수 있습니다.

콜드 헤딩은 압출의 한 형태이지만 다른 압출 방법에 비해 유리합니다. 내열성이 아닌 재료에 사용할 수 있습니다. 이송 원료를 낭비하지 않기 때문에 밀링, 가공 또는 에칭보다 비용 효과적입니다. 또한 열이 필요하지 않기 때문에 핫 헤딩보다 비용이 적게 듭니다. 프로세스는 빠르고 많은 수의 디자인을 생성하도록 설정할 수 있습니다. 그러나, 열없이 제조 될 수없는 일부 형상 및 열없이 형성되기에 불충분 한 탄성을 갖는 일부 재료가 있으며, 따라서 냉간 성형에 부적합하다.