상태 모니터링이란 무엇입니까?

상태 모니터링은 장비 및 기계의 지속적인 관찰 및 검사입니다. 이 프로세스는 예방 또는 예측 유지 관리의 일부이며 고장이 발생하기 전에 기계의 문제를 식별하는 데 사용됩니다. 상태 모니터링 자체에는 실제 수리가 포함되지 않지만, 회사에 수리 또는 유지 보수 작업을 예약해야 할 필요성을 경고하는 데 도움이됩니다. 이 프로세스는 보일러 및 열교환 기에서 회전 장비 및 산업 환경에서 발견되는 기타 기계류에 이르기까지 거의 모든 유형의 장비에 적용 할 수 있습니다.

육안 검사는 가장 비용 효율적이고 널리 사용되는 상태 모니터링 유형입니다. 이러한 유형의 모니터링은 일반적으로 이러한 기계에 가장 익숙한 장비 운영자가 수행합니다. 육안 검사 중에 작업자는 누출, 균열, 녹 또는 부식과 같은 잠재적 인 문제의 징후를 찾습니다. 검사관은 볼트 나 베어링의 풀림, 장비 정렬 불량을 초래할 수있는 정렬 불량 또는 기타 문제를 점검 할 수도 있습니다. 시각 상태 모니터링에는 필터 점검 또는 내부 메커니즘을 방해 할 수있는 이물질이 있는지 기계를 간단히 검사하는 것도 포함됩니다.

회사는 육안 검사 외에도 고급 형태의 상태 모니터링을 활용할 수 있습니다. 예를 들어 열 화상 검사는 검사관이 특수 적외선 스캐너를 사용하여 장비 내부의 내부 문제를 발견합니다. 이러한 유형의 모니터링에는 작업자에게 마모 또는 오염과 같은 문제를 경고 할 수있는 오일 분석과 같은 것들도 포함될 수 있습니다. 최첨단 시스템은 특수 센서를 사용하여 장비에 대한 지속적인 피드백을 제공합니다. 이 센서는 컴퓨터로 정보를 전송하여 유지 보수 담당자가 현재 상태를 분석하고 이상 또는 오류를 감시 할 수 있습니다.

상태 모니터링 프로세스는 회사에 많은 이점을 제공합니다. 정기적 인 모니터링 및 예측 유지 관리를 통해 장비 고장 위험을 줄일 수있어 다운 타임을 최소화하고 시간이 지남에 따라 수리 비용을 절감 할 수 있습니다. 관찰 중이며 적절하게 유지 관리되는 장비는 사고로 이어질 가능성이 적으며, 이는 보험 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 작업자를 부상으로부터 보호합니다. 이 프로세스는 종종 주요 장비 및 기계의 현재 상태에 대한 정확한 정보를 제공함으로써 기업이보다 정확한 예산을 수립하는 데 도움이됩니다.

상태 모니터링은 거의 모든 유형의 환경에서 사용할 수 있지만 공장 및 산업 시설에 가장 적합합니다. 이 프로세스는 또한 대규모 장비에 종종 상당한 유지 보수 및 관리가 필요한 발전소의 강력한 기술입니다. 기업과 상업 기관에서도 보일러, 용광로 및 냉각 장비를 유지하기 위해 상태 모니터링 기술을 활용할 수 있습니다.