파괴 테스트 란?

파괴 테스트는 테스트에 사용되는 샘플을 궁극적으로 파괴하는 제조에 사용되는 테스트 유형입니다. 제품의 건전성, 안전성 및 수명을 결정하는 데 사용되는 파괴적인 테스트는 종종 용접을 테스트하는 데 사용되지만 자동차 안전을 테스트하는 방법으로 가장 잘 알려져 있습니다. 파괴 테스트는 스트레스 또는 안정성; 충격 또는 안전; 경도 또는 저항 시험.

즉시 명백하지 않은 약점을 찾도록 설계된 파괴 테스트는 일반적으로 비파괴 테스트보다 훨씬 더 결정적입니다. 대량 생산 품목을 다룰 때,이 형태의 테스트는 다른 방법보다 저렴합니다. 소수의 제품 만 파괴되기 때문입니다. 그러나 다른 제품을 다룰 때는이 방법이 비쌀 수 있습니다. 연구 개발부터 생산 준비 단계에 이르기까지 제품 개발시 언제든지 파괴 테스트를 수행 할 수 있습니다.

파괴 지점은 종종 매우 빠르게 발생하기 때문에 테스트는 일반적으로 테스트의 모든 세부 사항을 캡처하도록 설계된 고품질 카메라로 기록됩니다. 테스트는 또한 파손 시점에서 정확한 조건을 제공하는 다양한 측정 장치를 사용합니다. 온도, 압력 및 기타 유형의 감각 데이터는 거의 항상 추후 연구를 위해 파괴 테스트의 시각적 로그와 함께 기록됩니다.

특히 용접은 제품에 사용될 때 많은 유형의 파괴 테스트를 거칩니다. 용접은 금속을 함께 녹여 두 조각의 금속을 연결하는 본드입니다. 차량 및 건물을 포함한 다양한 제품에 사용되므로 특정 용접 유형의 강도와 견고성이 중요합니다.

용접은 응력, 충격 및 경도 테스트를 거칩니다. 프리 벤드, 닉 브레이크, 에칭 및 필렛 용접 테스트는 용접의 건전성과 품질을 테스트하는 모든 유형의 스트레스 테스트입니다. 충격 시험은 다양한 각도에서 한번의 용접으로 용접부를 파괴하도록 설계되었습니다. 용접은 인장 강도 시험을 거쳐 용접이 끊어 질 때까지 양쪽 끝에서 용접을 당깁니다. 용접 파손 조건을 기록하면 해당 용접 유형을 사용할 수있는 조건과 용접이 안전하지 않은 조건에 대한 중요한 정보가 연구원에게 제공됩니다.

파괴적인 테스트는 극한 조건에 노출 될 수있는 모든 것에 현명합니다. 자동차 제조업체는 충돌 테스트를 통해 충돌시 자동차에 실제로 어떤 일이 발생하는지 확인합니다. 이 테스트를 통해 연구원들은 차량을 그대로 유지해야 할 경우 불가능한 실시간 절차로 안전 절차를 테스트 할 수 있습니다. 그러나 파괴 테스트는 인공 조건에만 유용 할 수 있습니다. 예를 들어, 플로리다에있는 국제 허리케인 연구소는 집 지붕에 대한 파괴 테스트를 사용하여 허리케인으로 인한 피해를 완화하려고 시도합니다.