다이아몬드 터닝이란?

다이아몬드 선삭에는 다이아몬드 팁 선반 또는 기타 공작 기계를 사용하여 정밀 요소를 만듭니다. 컴퓨터 및 기계 부품을 화강암 받침대에 놓아 제어하는 ​​여러 선반이 사용됩니다. 다이아몬드 팁 도구는 강철과 같은 금속에는 사용할 수 없으며 절단 과정에서 정확성을 보장하기 위해 정기적 인 검사가 필요합니다. 다이아몬드 선삭의 정확한 특성은 결함 부품의 비율이 높기 때문에 가장 큰 문제입니다.

다이아몬드 터닝은 금속 및 결정과 같은 재료로 비구면 광학 요소를 만듭니다. 이로 인해 망원경, 과학 연구 장비 및 미사일 유도 시스템과 같은 제품이 생성됩니다. 다이아몬드 선삭의 대부분은 컴퓨터로 제어되는 선반과 같은 도구로 수행됩니다.

다이아몬드 선삭 공정에는 여러 단계가 있습니다. 일반적으로 여러 CNC 선반이 공정의 일부로 각각 마지막보다 더 정확합니다. 이 공정의 마지막 단계에는 높은 수준의 정확성을 보장하기 위해 다이아몬드가 밀집된 선반이 포함됩니다. 각 단계는 레이저 장비 및 전자 현미경으로 모니터링됩니다.

다이아몬드 터닝 선반은 매우 정밀한 표면 조도를 갖는 화강암베이스에 배치됩니다. 그런 다음이베이스를 에어 서스펜션 위에 놓고 작업 표면이 수평으로 유지되도록합니다. 기계 부품은 정확성을 보장하기 위해 유압 서스펜션으로 화강암베이스에 놓입니다. 음압은 가공 된 요소를 에어 척에 연결합니다. 또 다른 에어 서스펜션은 척이 전기 모터에서 멀리 떨어져 회전하게합니다.

전동 공구는 절삭 공구를 움직이는 데 사용됩니다. 컴퓨터가 공구의 좌표를 제어합니다. 최종 단계가 완료 될 때까지 절삭 패스의 깊이가 증가합니다.

특정 재료에는 다이아몬드 선삭 만 사용할 수 있습니다. 여기에는 나일론과 같은 플라스틱, 구리와 같은 금속 및 실리콘과 같은 적외선 결정이 포함됩니다. 그러나 공구 내 탄소가 재료와 잘 반응하지 않아 공구가 손상되거나 덜어지기 때문에 강철이나 철에서는이 과정을 수행 할 수 없습니다.

전체 프로세스가 컴퓨터로 작동하는 것처럼 보이지만 수동 운영자는 여전히 중요합니다. 최고 품질을 유지하는 것이이 방법의 주요 목적이므로 각 절단이 끝날 때마다 점검을 수행해야합니다. 필요한 것은 생성 된 부품에 결함이 발생하는 한 가지 작은 오류입니다.

다이아몬드 선삭의 주요 문제점 중 하나는 높은 수준의 결함 부품이 생산된다는 것입니다. 이것은 다른 연마 방법에 비해 제조 비용이 매우 높다는 것을 의미합니다. 다른 방법만큼 많은 부품을 생산하지 않는 공정에는 많은 수작업이 필요합니다.