직접 제조 란 무엇입니까?

적층 또는 급속 제조라고도하는 DM (직접 제조)은 액체 또는 분말에서 입체적인 3D 물체를 만드는 공정입니다. 이것은 전자빔과 같은 레이저 또는 다른 형태의 빔으로 물질을 타격하거나 극도로 좁은 노즐을 통해 용융 된 형태로 지향시킴으로써 달성 될 수있다. CAD (Computer-Aided Design) 프로그램에서 만든 것과 같은 디지털화 된 디자인은 프로세스를 제어하고 최종 제품을 생성하는 컴퓨터에 공급됩니다.

직접 제조는 "3D 프린팅"으로 간단하게 특징 지워질 수 있습니다.이 작업은 기존의 잉크젯 스타일 프린터와 유사하지만 3 차원으로 작동합니다. 전통적인 인쇄와 마찬가지로 일단 디자인이 컴퓨터에 입력되면 나머지 프로세스는 사람의 상호 작용없이 처리됩니다.

직접 제조 유형은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 용융 된 재료가 쌓이는 재료와 재료의 층이 작용하는 범주입니다. 첫 번째 경우, 일반적으로 플라스틱 인 용융 물질은 사람의 머리카락보다 훨씬 넓지 않은 노즐을 통해 압출됩니다. 필라멘트는 두께가 0.005 인치 (0.0127cm) 인 일반적인 도면층을 사용하여 CAD 도면에 따라 한 번에 한 층씩 쌓입니다.

작용하는 재료의 경우, 분말의 얇은 층은 보통 롤러에 의해 놓여진다. 그런 다음 CAD 도면 층이 레이저 또는 다른 에너지 빔으로 분말을 가로 질러 에칭됩니다. 분말 입자는 빔 경로의 형태로 융합되어 도면의 단일 층을 생성합니다. 그런 다음 항목이 완료 될 때까지 프로세스가 반복됩니다.

특수 또는 제한된 제조 품목은 종종 특수 형상의 우주선 또는 군용 항공기 용 프로토 타입 또는 조각과 같은 직접 제조에 가장 적합합니다. 최종 사용자 품목을 만들 때 DM 방법을 사용하는 일부 회사는이 공정이 기존의 가공 및 사출 성형 기술과 경쟁이 치열하다고 주장합니다. DM과 다른 제조 공정을 결정할 때는 제조량, 설계 복잡성 및 변경 가능성을 고려해야합니다.

전통적인 제조에 필요한 금형 및 가공 부품의 막대한 비용으로 인해 직접 제조는 짧거나 불확실한 생산 가동에 적합 할 수 있습니다. 의도 한 실행이 완료되면 다른 제품에 사용할 수 있습니다. 매우 복잡한 설계의 경우 DM은 대부분의 다른 제조 방법으로는 작성하기 어렵거나 불가능한 단일 품목 항목을 작성할 수 있습니다.