방향성 응고 란 무엇입니까?

"방향성 응고"는 금속 주조 용어입니다. 이는 용융 금속을 온도 제어 금형으로 공급하여 수축 결함이라고하는 속이 빈 부분이없는 부품을 생산하는 과정을 말합니다. 방향성 응고는 또한 주조 공정 중에 금속을 정제하는 데 사용되는데, 이는 용융 금속에서 발견 된 불순물이 아래의 고체 물질에 의해 밀릴 때 최소 저항 경로를 따라 풀의 표면으로 계속 상승하기 때문입니다.

방향성 응고 공정에서, 금형의 끝 부분에있는 용탕은 금형의 나머지 부분보다 먼저 냉각되고 응고되기 시작합니다. 몰드 바닥의 금속이 냉각됨에 따라,이 응고 라인은 용융 금속 공급 물쪽으로 꾸준히 위로 이동합니다. 용융 금속 공급 물에 대한 유량을 제어하고 몰드에서 열 변화를 도입함으로써, 액체 금속이 자연적으로 이러한 딥 및 빈 영역으로 유입되기 때문에 수축 결함이 제거 될 수있다.

방향성 응고 과정은 평행 응고라고도하는 점진적인 응고와 혼동되어서는 안됩니다. 이러한 공정은 유사한 특성을 공유하지만 점진적 응고에서는 냉각 및 응고 공정이 주조 벽에서 시작하여 안쪽으로 진행됩니다. 방향성 응고를 통해 응고 공정은 주조물의 바닥에서 시작하여 정상으로 진행됩니다.

주조의 평행 응고는 결함의 근본 원인입니다. 일부 지역에서는 용탕이 너무 빨리 냉각되거나 다른 지역에서는 너무 오래 가열되어 응고, 열팽창 및 수축으로 인해 결함이 발생합니다. 예를 들어, 용탕을 L 자형 주형에 부으면 주형 모서리의 금속이 너무 빨리 냉각되어 병목 현상이 발생하여 주형의 아래쪽 다리에 에어 포켓이 끼일 수 있습니다. 이 에어 포켓은 완성 된 금속 부분에 빈 공간을 만들어 전체 구조를 약화시킵니다.

주조 공정에서 평행 응고를 제어하고 방향 응고를 장려하기 위해 몇 가지 기술이 사용됩니다. 캐스트 부품에 문제를 일으킬 수있는 열점 또는 냉점을 제어하기 위해 라이저 또는 냉각 장치를 사용하여 열 변형이 금형에 도입됩니다. 절연 슬리브는 또한 금형의 온도를 일정하게 제어하기 위해 사용됩니다. 마지막으로, 용탕 공급 물의 유량 및 온도는 방향성 응고를 보장하기 위해 신중하게 제어된다.