열 설정이란 무엇입니까?

열 설정은 회전 및 케이블- 유도 토크를 제거하고 섬유 및 원사에서 치수 안정성을 부여하는 섬유 산업 공정입니다. 이 공정은 또한 합성 섬유가 벌크 또는 부피를 얻을 수 있으며 프리징과 같은 공정 후에 섬유를 안정화시키는 데 사용됩니다. 열 설정은 스팀 또는 건조 대류 열원을 사용하여 직물 또는 원사를 설정하는 열 공정입니다. 이 과정은 일반적으로 밀폐 된 압력 챔버 또는 오토 클레이브 또는 증기 스프레이에 노출 된 개방 컨베이어에서 수행됩니다. 스팀 세트는 의류 및 카펫 산업을위한 다양한 자연 및 합성 섬유를위한 표준 후 생산 과정입니다.

섬유가 회전하거나 삐걱 거리는 또는 실행 가능한 원사로 직조 될 때, 공정은 완성 된 제품의 꼬임 또는 비틀기를 유발할 수있는 토크 반응을 유발합니다. 이러한 토크 효과를 중화시키기 위해 제조업체는 원사를 열 설정 또는 열 고정으로 알려진 공정에 노출시킵니다. 이 과정에서E 섬유는 습식 또는 건조 열원에 노출되어 열 팽창과 열 및 수분에 대한 화학적 또는 분자 반응의 조합에 의해 유도 토크를 감소시킨다. 이 공정은 또한 합성 섬유가 벌크 개발로 알려진 반응에서 부피를 얻을 수 있습니다. 열 설정은 또한 프리즈 가공을 거친 후 카펫 섬유를 안정화시키는 데 광범위하게 사용됩니다.

열 설정 과정은 과열 증기 스프레이 또는 열기 대류 형태로 원사와 직물을 습식 또는 건조 열에 노출시키는 것입니다. 열 설정 직물의 오래된 방법 중 하나는 여전히 사용 중이지만 이직률이 높은보다 효율적인 방법으로 대체되는 오토 클레이브입니다. 오토 클레이브는 고압 또는 깊은 진공 청소기에서 내용물을 가열하는 밀폐 된 용기입니다. 직물 또는 원사는 Skeins, Bobbins 또는 별도의 CON의 오토 클레이브에로드됩니다.타이너 및 가열되어 섬유를 안정화시킵니다. 효과적이지만, 오토 클레이브 방법은 느리고 노동 집약적이며 원활한 생산 공정으로의 통합에 적합하지 않습니다.

Resch Steamatic In-Line Steamer, Power-Heat 및 TVP 시스템과 같은 최신 열 설정 프로세스는 생산 라인에 쉽게 통합 될 수 있으며 일반적으로 컨베이어의 가열 단계를 통해 신선하게 회전 된 섬유를 통과시킬 수 있습니다. 증기 시스템은 섬유가 진공 상태에서 증기되고 건조되는 고리 회전 및 권선 단계 사이의 열 설정 단계를 배치합니다. 전력-가열 세트 방법은 최초의 연속 공정이었으며 프로세스 컨베이어에있는 동안 대기압에서 패브릭을 대기압 및 공기 스프레이에 적용하는 것을 포함합니다. TVP 시스템은 포화 증기로 열 설정된 컨베이어의 압력 터널을 통해 원사와 직물을 운반합니다. 안정화 된 원사는 냉각 된 후 와인딩 단계로 이동합니다.