열 설정이란 무엇입니까?

열 경화는 방적 및 케이블로 유도 된 토크를 제거하고 섬유 및 원사에 치수 안정성을 부여하기위한 섬유 산업 공정입니다. 이 공정은 또한 합성 섬유가 벌크 또는 부피를 얻도록 할 수 있으며, 프리 징 (friezing)과 같은 공정 후에 섬유를 안정화시키는 데에도 사용된다. 열 설정은 직물 또는 원사를 설정하기 위해 증기 또는 건식 대류 열원을 사용하는 열 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 밀폐 된 압력 챔버 또는 오토 클레이브 또는 스팀 스프레이에 노출 된 열린 컨베이어에서 수행됩니다. 스팀 세팅은 의복 및 카펫 산업을위한 다양한 천연 및 합성 섬유를위한 표준 후 처리 공정입니다.

섬유가 가공 가능한 실로 방사, 터프 팅 또는 직조 될 때,이 공정은 완제품의 꼬임 또는 비틀림을 유발할 수있는 토크 반응을 유도한다. 이러한 토크 효과를 중화하기 위해 제조업체는 원사를 열 설정 또는 열 고정으로 알려진 공정에 노출시킵니다. 이 과정에서 섬유는 습식 또는 건식 열원에 노출되어 열 및 습기에 대한 열팽창과 화학 또는 분자 반응의 조합으로 유도 토크를 줄입니다. 이 공정은 또한 벌크 현상으로 알려진 반응에서 합성 섬유의 부피를 증가시킬 수 있습니다. 열 경화는 또한 프리즈 가공 된 카펫 섬유를 안정화시키기 위해 광범위하게 사용된다.

열 경화 공정은 얀 및 직물을 과열 증기 스프레이 또는 열기 대류의 형태로 습식 또는 건열에 노출시키는 것을 포함한다. 열경화성 직물의 오래된 방법 중 하나는 오토 클레이브 (autoclave)인데, 여전히 사용 중이지만 더 높은 회전율을 가진보다 효율적인 방법으로 대체되고 있습니다. 오토 클레이브는 내용물을 고압 또는 고진공 하에서 가열하는 밀폐 된 용기입니다. 직물 또는 얀은 타래, 보빈 또는 별도의 용기에서 오토 클레이브에 로딩되고 섬유를 안정화시키기 위해 가열된다. 오토 클레이브 방법은 효과적이지만 속도가 느리고 노동 집약적이며 완벽한 생산 공정에 통합되지 않습니다.

Resch Steamatic 인라인 스티머, 전력 가열 및 TVP 시스템과 같은 새로운 열 설정 프로세스는 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있으며 일반적으로 컨베이어의 가열 단계를 통해 새로 방사 된 섬유를 통과시킵니다. Steamatic 시스템은 섬유가 진공 상태에서 스팀으로 건조되는 링 스피닝과 와인딩 단계 사이에 열 경화 단계를 배치합니다. 파워-히트-세트 방법은 최초의 연속 공정으로 개발되었으며 공정 컨베이어에서 대기압에서 직물을 과열 증기 및 에어 스프레이로 처리합니다. TVP 시스템은 포화 증기로 열이 고정 된 컨베이어의 압력 터널을 통해 원사와 직물을 운반합니다. 이어서, 안정화 된 얀은 냉각 된 후에 권취 스테이지 위로 이동된다.