산업용 레이저 절단이란 무엇입니까?

산업용 레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 구멍을 뚫고 강철, 폴리 카보네이트 및 기타 재료의 정밀도로 모양을 차단하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 산업용 레이저 커팅 머신 구성의 세 가지 주요 유형은 움직이는 재료, 비행 광학 및 하이브리드 시스템입니다. 레이저 절단은 매우 깨끗한 가장자리와 유연한 공정을 제공하지만 대규모 제조에 항상 적합하지는 않습니다.

레이저 절단은 시트 재료의 특정 패턴을 절단하기 위해 고도로 집중된 빛을 "블레이드"로 사용하여 작업합니다. 사용 된 레이저의 힘에 따라,이 재료는 종이 시트마다 5.08cm (5.08cm) 이상의 강철 조각에 이르기까지 다를 수 있습니다. 그러나 대부분의 산업 공정에는 절단 금속 또는 플라스틱이 포함됩니다.

대부분의 레이저 커팅 머신에는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 헤드는 레이저 빔이 투사되고 테이블이 절단 될 재료가 놓여 있습니다. 이 두 가지 주요 부분은 일정하며그러나 제조 시스템이 사용되는 내용에 따라 다양한 구성으로 배열 될 수 있습니다. 

움직이는 재료 설정은 헤드에 고정 상태를 유지하고 테이블을 패턴을 자르도록 움직입니다. 이 시스템은 느린 경향이 있지만 레이저 광학을 지속적으로 조정할 필요는 없기 때문에 구조는 비교적 간단합니다. 비행 광학 설정은 역입니다. 헤드가 움직일 때 테이블은 여전히 ​​유지되므로 기계를 더 빨리 만들지 만 레이저 빔이 지속적으로 움직일 때 초점을 맞추기 위해 훨씬 더 복잡한 광학 시스템이 필요합니다. 하이브리드 시스템은 둘을 결합하여 테이블과 헤드를 모두 움직이지만 다른 방향으로 움직입니다.

산업용 레이저 절단은 다른 유형의 가공에 비해 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다. 레이저 빔이 매우 깨끗하고 정확한 절단을 제공하기 때문에 많은 사람들 이이 과정을 사용하기로 선택합니다. 프로세스의 본질은 거의 거의 없음을 의미합니다.열 또는 압력 왜곡 및 기타 종류의 뒤틀림. 또한 레이저 커팅 머신은 1960 년대에 처음 사용되었지만 고급 컴퓨터 기술의 출현은 현대 제조업체가 자르는 패턴을 쉽게 입력하고 편집 할 수 있음을 의미합니다. 이러한 유연성으로 인해 레이저 절단은 고유 한 프로토 타입을 만드는 데 인기가 있었지만 대규모 생산에서도 구현 될 수 있습니다. 

산업용 레이저 절단은 매우 유용한 도구가 될 수 있지만 제한 사항이 있습니다. 드로우와 같은 절단 공정은이 방법을 사용한 대량 생산이 기계적 절단을 사용하는 것보다 훨씬 느린 경향이 있음을 의미합니다. 레이저는 일반적으로 전력 측면에서 일반적으로 비효율적 인 시스템이므로 절단에 사용되는 산업용 레이저는 1,000 와트까지 최대 8,000 와트 이상의 범위가 아닙니다.