산업용 레이저 절단이란 무엇입니까?

산업용 레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 구멍을 뚫고 강철, 폴리 카보네이트 및 기타 재료의 시트에서 높은 정밀도로 모양을 절단하는 데 사용됩니다. 산업용 레이저 절단기 구성의 3 가지 주요 유형은 이동 재료, 플라잉 옵틱 및 하이브리드 시스템입니다. 레이저 절단은 매우 깨끗한 가장자리와 유연한 공정을 제공하지만 항상 대규모 제조에 적합하지는 않습니다.

레이저 절단은 시트 재료의 특정 패턴을 절단하기 위해 일종의 "블레이드"로 고도로 집중된 빛을 사용하여 작동합니다. 사용 된 레이저의 힘에 따라이 재료는 용지에서 두께가 2 인치 (5.08cm)를 초과하는 강재에 이르기까지 다양 할 수 있습니다. 그러나 대부분의 산업 공정에는 금속 또는 플라스틱 절단이 포함됩니다.

대부분의 레이저 절단기에는 레이저 빔이 투사되는 헤드와 절단 재료가 놓여지는 테이블의 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 이 두 가지 주요 부분은 일정하지만 제조 시스템의 용도에 따라 다양한 구성으로 배열 할 수 있습니다.

움직이는 재료 설정은 헤드를 고정 상태로 유지하고 테이블을 잘라 패턴을 자릅니다. 이 시스템은 느려지는 경향이 있지만 레이저 광학 장치를 지속적으로 조정할 필요가 없기 때문에 구조가 비교적 간단합니다. 비행 광학 설정은 그 반대입니다. 헤드가 움직이는 동안 테이블이 고정되어있어 기계가 더 빨라지지만 레이저 빔이 계속 움직이는 동안 초점을 유지하려면 훨씬 더 복잡한 광학 시스템이 필요합니다. 하이브리드 시스템은 두 가지를 결합하여 테이블과 헤드를 서로 다른 방향으로 움직입니다.

산업용 레이저 절단은 다른 유형의 가공보다 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다. 레이저 빔은 매우 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하기 때문에 많은 사람들이이 프로세스를 사용합니다. 이 공정의 특성상 열 또는 압력 왜곡이 거의없고 다른 종류의 변형이 발생합니다. 또한 1960 년대에 레이저 절단기가 처음 사용되었지만 첨단 컴퓨터 기술의 출현으로 현대 제조업체는 절단하고자하는 패턴을 쉽게 입력하고 편집 할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 레이저 절단은 고유 한 프로토 타입 제작에 인기가 있었지만 대규모 생산에도 구현할 수있었습니다.

산업용 레이저 절단은 매우 유용한 도구 일 수 있지만 한계가 있습니다. 그림과 같은 절단 공정은이 방법을 사용한 대량 생산이 기계 절단보다 훨씬 느리다는 것을 의미합니다. 레이저는 일반적으로 전력 측면에서 비효율적 인 시스템이므로, 절단에 사용되는 산업용 레이저는 1,000 와트에서 8,000 와트 이상의 범위에 있습니다.