탄소강 용접에 관여하는 것은 무엇입니까?

탄소강은 강철의 의도 된 최종 사용에 따라 다양한 다른 요소와 함께 일반적인 탄소 합금 요소를 특징으로하는 대형 강철 합금 제품군입니다. 이러한 재료를 결합하는 데 사용되는 몇 가지 제조 방법이 있으며 용접은 가장 인기있는 예 중 하나입니다. 저탄소강은 아크 및 차폐 가스 공정을 포함한 여러 가지 방법을 사용하여 용접하기가 상당히 쉽고 간단합니다. 고 탄소 강철 용접은 약간 까다 롭고 금속의 신중한 예열 및 후 웰링 냉각이 필요합니다.

카본 스틸이라는 용어는 대규모 스틸 합금 제품에 대한 상당히 일반적인 설명입니다. 이 재료는 의도 된 사용에 따라 다수의 다른 합금 요소를 특징으로 할 수 있지만 모두 탄소에서 다양한 정도를 포함합니다. 이러한 재료를 사용하는 구조 및 부품의 가장 일반적인 구조 및 제조 방법 중 하나는 탄소강 용접입니다. 용접은 두 조각의 금속을 모아그들 사이의 간격이 거의 없거나 전혀없는 긴밀한 결합. 그런 다음이 둘 사이의 영구 관절은 현지화 된 고온과 연합을 따라 좁고 집중된 선으로 조각을 함께 녹여 형성됩니다.

모든 탄소강 생성물의 탄소 함량은 작업 특성을 지시 할뿐만 아니라 재료의 용접에도 영향을 미칩니다. 이러한 이유로, 높은 및 저탄소 품종의 탄소강 용접은 금속의 총 탄소 함량에 의해 결정된 정도까지 서로 다릅니다. 탄소 함량이 낮거나 일반적으로 알려진 가벼운 강철 강철은 용접하기 쉬운 범위이며 제조 및 건축에서의 대부분의 탄소강 용접을 나타냅니다. 온화한 강철은 기존의 아크 용접, 옥시-아세틸렌 용접 또는 가스 차폐 아크 용접 공정 중 하나를 사용하여 용접 될 수 있습니다.

아크 또는 스틱, 용접은 용접의 가장 일반적인 두 가지 방법 중 하나입니다.g 저탄소 강. 아크 용접기는 기계의 라이브 및 지구 터미널에 부착 된 케이블을 통과하는 고전류를 생성합니다. 라이브 케이블에는 플럭스로 덮인 전극이 클램핑되는 끝에 스프링로드 클램프가 있습니다. 지구 케이블은 다른 클램프가있는 금속 작업 조각에 고정되어 있습니다. 전극이 금속에 가깝게 가져 오면 전류는 금속에 아크하여 강하게 초점을 둔 국소화 된 강한 열의 영역을 생성합니다.

이 열은 용접 지점에서 금속 공작물을 전극 및 플럭스와 함께 녹입니다. 용융 플럭스 풀은 용접의 산화 오염을 방지합니다. 다른 일반적인 저탄소 강철 용접 방법은 가스 금속 아크 용접 또는 MIG입니다. 이 공정은 아크 용접과 유사한 방식으로 작동하며, 전극 만 용접 기계에 의해 용접 지점에 공급되는 연속 와이어 스트랜드입니다. 아르곤 가스 또는 아르곤/헬륨 혼합물의 일정한 흐름이 용접 지점에 향하여오염으로부터의 용접 풀. 가스 텅스텐 아크 용접 또는 TIG 및 옥시-아세틸렌 용접은 일반적으로 저탄소 강철 용접 방법이 덜 일반적으로 사용됩니다.

고 탄소 함량 강철은 경도로 인해 유용합니다. 특징은 금속 가열이 부드러워지기 때문에 온화한 강철보다 용접하기가 더 어려워집니다. 동일한 탄소강 용접 방법이 고 탄소 강철 용접에 사용되지만 제조 및 웰링 후 처리는 다릅니다. 용접 중에 강철 연화를 방지하기 위해 부품은 일반적으로 용접 후 제어 된 방식으로 예열 및 냉각됩니다. 이 예열 및 냉각 공정의 정도는 강철의 전체 탄소 함량에 의해 결정됩니다.