레이저 절단 알루미늄에는 무엇이 포함되어 있습니까?
레이저 절단 알루미늄은 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 기타 재료의 정밀 절단에 레이저를 사용하는 것보다 더 어려울 수 있습니다. 알루미늄은 레이저로 절단하기가 어렵고 반사적이며 열전도율이 높고 열을 흘리는 능력이 있기 때문입니다. 이러한 특성으로 인해 레이저 절단 알루미늄에는 알루미늄의 적절한 품질을 제공하기 위해 특별한 취급 및 장비가 필요합니다.
금속 절단에 사용되는 두 가지 주요 레이저가 있습니다. 여기에는 네오디뮴 또는 네오디뮴 도핑 결정 레이저 및 이산화탄소 (Co
레이저 외에도 가스 보조 기술이 사용될 수 있습니다. 가스 보조 시스템은 레이저 빔 노즐을 통과하거나 2 차 노즐을 통과하는 가스 스트림을 사용합니다. 이것은 녹은 것을 제거합니다절단 영역에서 금속, 가스 및 기타 재료.
레이저로 알루미늄을 자르려면 다른 금속에 필요한 것보다 더 높은 동력 레이저가 필요합니다. 용융 슬래그가 절단의 바닥 가장자리에 축적되는 것을 방지하기 위해 가스 보조가 종종 필요합니다. 알루미늄은 열을 수행하고 빨리 냉각되어 마감 처리가 좋지 않을 수 있습니다. 두꺼운 알루미늄 시트는 일반적으로 Neodymium 급 레이저보다 강력한 Co
레이저 절단 알루미늄은 알루미늄 시트를 광학 절단 헤드 아래로 이동하거나 광학 헤드를 고정식 알루미늄 시트 위로 움직여서 달성 할 수 있습니다. 후자의 방법은 비행 광학 시스템이라고하며 일반적으로 전산화 된 절단 시스템에 연결됩니다. 알루미늄 시트 스토크의 크기 때문에 비행 광학 시스템은 대규모 산업 절단 작업에 더 일반적입니다.K는 매우 클 수 있으며 고정 된 절단 헤드 아래에서 움직이기가 어려울 수 있습니다.
레이저를 절단 할 때 고려해야 할 여러 가지가 있습니다. 전력 소비는 다른 절단 기술 보다이 공정에서 상당히 높을 수 있습니다. 전력 소비는 다른 금속에 필요한 것보다 상당히 높을 수 있습니다. 가스 보조가 폐기물을 제거하고 고위 품질을 유지하기위한 가스 보조의 필요성에 의해 추가 비용이 발생합니다.
알루미늄의 높은 열전도율은 레이저 시스템으로 합리적으로 절단 될 수있는 알루미늄의 두께를 제한 할 수 있습니다. 레이저 절단 알루미늄은 컷 근처의 금속 특성을 변화시킬 수있는 높은 절단 가장자리 온도를 생성하여 추가 열처리가 필요할 수 있습니다. 이러한 고려 사항을 이해하는 것은 프로세스의 비용 효율성의 핵심입니다.