레이저 커팅 알루미늄에는 무엇이 포함됩니까?
레이저 절단 알루미늄은 탄소강, 스테인리스 강 또는 기타 재료의 정밀 절단을 위해 레이저를 사용하는 것보다 더 어려울 수 있습니다. 알루미늄은 반사성이 있고 열전도율이 높고 열을 방출하는 기능을 가지고 있기 때문에 레이저로 절단하기가 어렵습니다. 이러한 특성으로 인해 레이저 절단 알루미늄은 적절한 품질의 알루미늄을 제공하기 위해 특별한 취급 및 장비가 필요합니다.
금속 절단에 사용되는 두 가지 주요 등급의 레이저가 있습니다. 여기에는 네오디뮴 또는 네오디뮴 도핑 된 크리스탈 레이저 및 이산화탄소 (CO 2 ) 가스 레이저가 포함됩니다. 크리스탈 레이저는 광선을 설명하는 요소로 구성된 고체 크리스탈을 통해 광선을 집중시키고 증폭시킵니다. CO 2 레이저는 이산화탄소 가스를 사용하여 레이저 광선을 관리합니다.
레이저 이외에 가스 보조 기술이 사용될 수있다. 가스 보조 시스템은 레이저 빔 노즐 또는 2 차 노즐을 통과하는 가스 스트림을 사용합니다. 이렇게하면 절단 영역에서 녹은 금속, 가스 및 기타 재료가 제거됩니다.
레이저로 알루미늄을 자르려면 다른 금속에 필요한 것보다 더 강력한 레이저가 필요합니다. 용융 슬래그가 컷의 하단 가장자리에 축적되는 것을 방지하기 위해 가스 보조가 종종 필요합니다. 알루미늄은 열을 전도하고 빨리 식히기 때문에 마무리 절단이 불량해질 수 있습니다. 더 두꺼운 알루미늄 시트는 일반적으로 네오디뮴 급 레이저보다 강력한 CO 2 레이저를 사용해야합니다.
레이저 커팅 알루미늄은 광학 커팅 헤드 아래에서 알루미늄 시트를 이동 시키거나 광학 헤드를 고정 알루미늄 시트 위로 이동시킴으로써 달성 될 수있다. 후자의 방법은 플라잉 광학 시스템으로 지칭되며, 일반적으로 컴퓨터 절단 시스템에 연결된다. 알루미늄 시트 스톡의 크기가 매우 클 수 있고 고정식 커팅 헤드 아래로 이동하기 어려울 수 있기 때문에 플라잉 광학 시스템은 대규모 산업 절단 작업에 더 일반적입니다.
알루미늄을 레이저 절단 할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다. 이 과정에서 다른 절단 기술보다 전력 소비가 훨씬 더 높을 수 있습니다. 전력 소비는 다른 금속에 필요한 것보다 훨씬 높을 수 있습니다. 폐기물을 제거하고 높은 절단 품질을 유지하기 위해 가스 보조기가 필요하기 때문에 추가 비용이 발생합니다.
알루미늄의 높은 열 전도성은 레이저 시스템으로 합리적으로 절단 될 수있는 알루미늄의 두께를 제한 할 수 있습니다. 레이저 절단 알루미늄은 절단 부근의 금속 특성을 변화시킬 수있는 높은 절단 모서리 온도를 생성하므로 추가적인 열처리가 필요할 수 있습니다. 이러한 고려 사항을 이해하는 것이 프로세스의 비용 효율성에 중요합니다.