레이저 커팅 스틸에는 무엇이 포함됩니까?

레이저 커팅 스틸은 고성능 레이저 빔을 사용하여 스틸 스톡에서 복잡한 형상을 커팅하는 빠르고 정확한 방법입니다. 공정에 사용 된 레이저는 강철에 집중할 때 많은 양의 열 에너지를 방출하여 재료를 통해 채널을 효과적으로 녹입니다. 레이저 절단 강재는 일반적으로 컴퓨터에 의해 구동되는 3 차원 지그에 부착 된 레이저 헤드 또는 이동식 테이블 위의 정적 레이저 헤드로 구성된 특수 설치가 필요합니다. 컴퓨터는 지그 나 테이블로 명령을 보낸 후 작업 물과 관련하여 레이저를 이동 시키거나 그 반대로 이동시킵니다. 이러한 설치는 응용 분야에 따라 레이저 단독 또는 가스 보조 장치 일 수 있습니다.

고출력 레이저, 특히 이산화탄소 (CO2) 유형은 다양한 두께의 다양한 재료를 손쉽게 절단하기 위해 집중할 때 충분히 강한 열을 발생시킵니다. 이 특성은 레이저 절단 강재에 효과적입니다. 이 공정은 최대 1 인치 (25mm) 두께의 강철에서 복잡한 프로파일을 따라 매우 미세하고 깨끗한 절단을 생성합니다. 사용되는 레이저는 일반적으로 6kW의 높은 전력 등급을 갖는 CO2 유형입니다. 레이저 헤드에서 방출 된 빔은 절단되는 재료에 대한 최적의 절단 점 성능을 생성하도록 보정 된 일련의 렌즈에 의해 공작물에 초점이 맞춰집니다.

레이저 절단 강의 절삭 전진은 두 가지 방법 중 하나로 달성됩니다. 첫 번째는 레이저 헤드 자체가 다차원 절단 지그에서 공작물을 가로 질러 이동하는 이동식 레이저 설정입니다. 두 번째 방법은 고정 레이저 헤드와 이동 테이블을 사용하여 가공물을 이동시켜 절단을 완료합니다. 두 시스템 모두 일반적으로 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 프로그램에 의해 구동되므로 매우 복잡한 프로파일을 절삭 할 때에도 최고의 정확도와 높은 절삭 속도를 모두 제공합니다.

레이저 절삭 강에 사용되는 실제 절삭 공정은 레이저 단독과 가스 보조의 두 가지 범주로 분류됩니다. 레이저 단독 유형은 초점 레이저 빔만 사용하여 강철을 절단합니다. 가스 어시스트 시스템은 레이저 빔에 동축으로 용융점을 향한 고압 가스 제트를 사용합니다. 이 가스 제트는 절단에서 용융 된 재료를 제거하는 데 도움이되며 절단 점에서 발열 반응을 만들어 레이저의 효율성을 향상시키는 역할을합니다. 이 반응은 용융 풀의 온도를 높이고 저출력 레이저로도 절단 공정 속도를 높입니다.