선철 생산에는 무엇이 포함됩니까?

선철 생산 과정에는 철광석, 숯 및 고로 내부의 플럭스로 알려진 중간 물질의 조합이 포함됩니다. 재료가 강렬한 열과 결합 할 때, 많은 철광석이 녹아 과열 된 액체 형태를 만듭니다. 사용 된 재료 및 냉각 방법에 따라 선철 생산은 단철, 주철 또는 강철 생성에서 중간 단계가 될 수 있습니다.

선철 생산에 사용되는 고로는 일반적으로 여러 개의 개구부가있는 대형 강철 구조물입니다. 상단 근처에있는 개구부를 통해 광석, 목탄 및 플럭스 재료를 교대로 패턴을 추가 할 수 있습니다. 용광로의 아래로 내려 가면 2 개의 도어로 공기를 주입 할 수 있으며 화씨 1472-2192도 (섭씨 800-1200도)로 예열됩니다. 고로의 맨 아래에는 2 개의 추가 개구부가있어 액체 금속과 슬래그가 배수됩니다.

일단 퍼니스 내부에서, 재료는 액체 선철을 생성 할 수있는 여러 반응을 겪습니다. 숯은 일산화탄소를 방출하여 공기의 열을 증폭시켜 온도를 더 높은 수준으로 높입니다. 일산화탄소가 상승함에 따라, 이는 철 층의 산화철의 양을 감소 시켜서 순수한 금속 철의 비율을 더 많이 남기고 광석의 녹는 점을 감소시킨다. 보통 석회석 또는 장석인 플럭스 재료는 철광석의 불순물과 반응하여 슬래그로 알려진 저 융점 재료를 생성하고 광석을 추가로 정화합니다. 이러한 중요한 상호 작용이 이루어지면 철분이 녹아 용광로 바닥을 통해 배출됩니다.

선철 생산의 다음 단계는 재료의 냉각과 관련이 있으며 제품의 특이한 이름도 설명합니다. 액체 철은 용광로에서 배출 될 때 전통적으로 길고 중앙 채널로 전환되어 많은 짧은 채널이 비스듬히 떨어져 냉각되고 경화됩니다. “돼지 철”이라는 이름은 긴 수로의 모방과 비슷하며 작은 수로는 새끼 돼지와 비슷합니다. 그러나 대부분의 현대 선철 생산에서 선철을 단단한 재료가 아닌 액체 상태로 운송 할 수있는 방법이 개발 되었기 때문에이 공정은 더 이상 사용되지 않습니다.

선철 생산은 일반적으로 완성 된 철 제품 생성의 한 단계에 불과합니다.이 형태의 철의 높은 탄소 함량은 대부분 사용할 수 없기 때문입니다. 다목적으로 사용하기 위해 다시 녹여서 슬래그와 혼합하여 단철을 만들거나 추가 철광석 및 합금과 결합하여 주철을 만들 수 있습니다. 대부분의 경우, 선철 생산은 강철을 만들기위한 중개 단계입니다. 여기에는 남아있는 많은 불순물을 제거하기위한 두 번째 연소 공정과 철 기반 합금을 만들기 위해 다른 금속을 첨가하는 과정이 포함됩니다.