이온 도금이란?

이온 도금은 물질, 일반적으로 금속 또는 화합물의 코팅이 대상 부품 또는 표면에 증착되는 기술입니다. 코팅 물질은 전기 아크에 의해 기화 및 이온화되고, 타겟을 향해 고속으로 추진되며, 이온화 ​​된 입자의 전하로 인해 타겟의 표면에 결합된다. 이 기술을 물리 기상 증착이라고도합니다. 일반적으로 진공 챔버 또는 불활성 가스 분위기에서 수행됩니다.

이온 도금 대상 재료는 먼저 이물질을 제거하고 모든 표면을 청소하기 위해 처리됩니다. 이것은 도금이 수행되는 환경과 동일한 환경에서 수행되며 스퍼터링이라고합니다. 스퍼터링 공정은 후속 도금 공정과 유사하지만, 타겟은 타겟과의 결합 대신 모든 이물질의 표면을 벗겨내는 아르곤 가스와 같은 다른 물질의 이온으로 충격을가합니다. 코팅 재료가 제대로 접착되도록 표면을 깨끗하게 청소해야합니다.

일단 타겟이 처리되고 코팅 준비가되면, 이온 도금 프로세스가 시작됩니다. 코팅 재료는 전류 흐름이 매우 낮은 매우 낮은 전압을 사용하는 전기 아크 전류를 사용하여 기화됩니다. 이것은 코팅 물질을 기화시킬뿐만 아니라, 동일한 전하로 인해 서로 반발하는 개별 원자를 이온화합니다. 이 증기는 타겟에서 추진되며, 이온화 ​​된 코팅 재료를 끌어 들이기 위해 약한 반대 전하가 주어진다. 이는 코팅의 기화 된 이온이 제조 된 표면에 결합되게한다.

이온 도금의 기본 기술은 여러 가지 방법으로 수정 될 수 있습니다. 특정 가스와 다른 기화 된 이온을 폐쇄 된 환경에 도입함으로써, 하나의 물질의 기화 된 이온을 다른 이온과 결합하여 새로운 화합물을 생성 한 다음 표적에 결합 할 수 있습니다. 다른 유형의 재료를 결합하면 다양한 코팅이 가능합니다.

이온 도금 기술에 의해 적용된 코팅은 종종 매우 얇고 매우 균일합니다. 이들 코팅은 마이크론 정도의 두께를 가질 수있다. 이러한 얇은 코팅을 도포하는 능력은이 기술을 불규칙한 형태의 부품뿐만 아니라 전기 도금과 같은 다른 기술로는 적용 할 수없는 코팅을 적용하는 데에도 적합합니다.