레이저 컷 글래스 란?
레이저 절단 유리는 고출력 레이저를 사용하여 시트에서 절단 된 유리 제품입니다. 레이저를 사용하여 대부분의 유리 등급을 절단 할 수 있지만 사용되는 기술은 과도한 열 충격으로 인한 균열을 피하기 위해 조정이 필요합니다. 대부분의 레이저 절단 유리 응용 분야에서는 이산화탄소 (CO 2 ) 레이저가 사용되지만 특정 응용 분야에서는 다른 유형도 사용될 수 있습니다. 유리를 레이저로 올바르게 절단하면 절단 된 가장자리가 매끄럽고 광택이 나는 표면을 나타내며 마무리 작업이 거의 필요하지 않으며 부상 위험이 없습니다. 레이저 절단 유리 품목에는 장식품, 타일 및 액정 디스플레이 (LCD)에 사용되는 유리 웨이퍼와 같은 전자 부품이 포함됩니다.
유리 절단은 평평한 유리 시트로 제품을 제조하는 일반적인 절차입니다. 통상적 인 유리 절단은 절단 선을 따라 유리 표면 내로 선을 긁거나 긁는 것을 포함한다. 이로 인해 유리에 시트가 약하게 구부러 지거나 구부러져 약한 부분이 생겨 선이 끊어집니다. 대부분의 경우 결과를 예측할 수 없지만 상당히 정확한 컷을 생성합니다. 이러한 종류의 절단 모서리는 또한 심각한 열상을 피하기 위해 연마가 필요한 매우 거칠고 날카 롭습니다.
유리 시트에서 항목을 절단하는 다른 방법은 레이저 절단입니다. 레이저는 밀착 초점이 높은 고 에너지 광선을 투사하여 접촉 지점에서 상당한 양의 열을 방출하는 장치입니다. 레이저 절단 유리의 경우, 레이저 빔은 절단 지점에서 유리를 녹여 기화시킵니다. 경우에 따라 열 충격으로 알려진 현상으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 유리가 절단 선을 따라 또는 전체 표면에 균열이 생길 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 절삭유 바로 뒤에 절삭유가 유리 표면으로 향하게됩니다.
레이저 유리 절단은 기존의 스코어 및 플렉스 방법에 비해 몇 가지 뚜렷한 이점이 있습니다. 첫 번째는 정확성과 디테일이며 컴퓨터 제어 레이저는 복잡한 프로파일에 따라 높은 정확도를 제공합니다. 두 번째는 매우 높은 절단 품질이며, 대부분의 경우 절단 선은 매끄럽고 거의 연마 된 표면을 가지며 마무리 작업이 필요하지 않습니다. 완성 된 품목에는 다른 유리 절단 공정에 일반적으로 사용되는 윤활제가 없습니다. 이것은 생산 시간을 단축 할뿐만 아니라 부상의 가능성을 제거합니다.
대부분의 레이저 절단 유리는 고출력 CO 2 레이저를 사용하여 가공되지만 자외선 (UV) 레이저와 같은 다른 유형이 사용될 수도 있습니다. 이 레이저는 소다 석회 유리와 같은 저비용 유리 유형을 절단하는 데 특히 효과적인 것으로 입증되었습니다. 레이저 절단을 사용하여 제조 된 제품에는 장식용 품목, 유리 타일 및 LCD 판독을위한 스크린 시트가 포함됩니다.