레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 금속, 플라스틱, 목재 및 실제로 사람이 작업하는 다른 모든 재료의 정확한 패턴을 절단하는 방법입니다. 기존 가공 공구로는 불가능한 수준의 정확성과 복잡성을 허용합니다. 레이저 절단은 가스 매체, 일반적으로 이산화탄소를 여기시켜 레이저 챔버 내에서 여러 번 반사되는 빛을 증폭시켜 작동합니다. 빛은 조리개에서 나오고 렌즈로 특정 지점에 집중됩니다.

일반적인 프로세스 레이저는 약 1/5 밀리미터 너비의 빔으로 1000 ~ 2000 와트의 에너지에 집중합니다. 이것은 가장 일반적인 재료를 녹이기에 충분합니다. 레이저는 재료를 통과 할 때 초점이 덜되고 에너지가 손실되기 때문에 절단 깊이가 약 20mm로 제한됩니다. 레이저 절단기는 설계 파일을 가져와 공작물에 구현하는 더 큰 CAD / CAM (컴퓨터 보조 설계, 컴퓨터 보조 제조) 시스템에 통합되어 있습니다. 이 기계는 실제 제조와는 거리가 멀어 인간 작업자를 더욱 창의적이고 창조적 인 디자인 역할로 삼고 있습니다.

레이저는 광자로 구성되어 있기 때문에 에너지의 일부는 알루미늄 및 구리 합금과 같은 재료에 의해 반사 될 수 있습니다. 이 재료는 열 전도체이기도하므로 볼륨 전체에 들어오는 열을 더 고르게 분배합니다. 이러한 이유로, 탄소 합금 및 스테인리스 스틸은 레이저 절단을위한 인기있는 공작물 재료입니다. 열 흡수가 열악하므로 레이저 경로에 열이 더 쉽게 집중됩니다.

일반적인 레이저 절단기는 1mm 크기의 작은 특징을 허용합니다. 특수 레이저는 종종 더 작은 크기를 특징으로하여 진정한 마이크로 기계 제작을 가능하게합니다. 최초의 레이저 절단은 레이저에 중점을 둔 군사 연구 프로젝트의 분사의 일환으로 1967 년에 이루어졌습니다. 절단에 사용되는 빔은 "클래스 4"레이저이기 때문에이 기계는 작업자가 직접 레이저에 노출되지 않도록 설계되었습니다. 모든 절단은 기계 내부에서 이루어집니다.