로스트 폼 캐스팅이란?

로스트 폼 캐스팅 (LFC)은 용탕에서 고체 금속 부품을 만드는 데 사용되는 캐스팅 방법입니다. 주물을 통해 부품을 만들 때 금형을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다. 발포 폼 캐스팅에서, 몰드는 폴리스티렌 폼으로 만들어지며, 액체 금속이 녹아서 그 모양을 대체 할 때 캐스팅 프로세스 중에 손실되므로 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 기계 부품, 장식 및 기타 대상물을 동일한 방법으로 생산할 수 있습니다. 캐스터가 사용하는 도구는 수제 장치에서 산업 등급 장비에 이르기까지 다양합니다.

로스트 폼 캐스팅의 첫 단계는 폼 몰드를 만드는 것입니다. 폴리스티렌 폼 블록은 수공구 또는 전동 공구를 사용하여 완제품의 정확한 모양으로 절단됩니다. 완성품의 치수가 정확해야하는 응용 분야의 경우, 폼의보다 일관된 성형을 위해 전동 공구가 선호됩니다. 몰드를 시트 락 진흙 또는 석고에 담그고 철저히 코팅한다.

폼 몰드가 완성 된 후, 폼 몰드는 압축 된 모래로 채워진 컨테이너 (예 : 금속 드럼)에 묻 힙니다. 발포체 형상의 최단 부는 주형 내로의 용융 금속의 유입을 용이하게하기 위해 노출 된 채로 남는다. 이 단계에서 수제 도구를 사용하여 프로세스를 계속 진행할 수 있습니다. 긴 손잡이로 측면을 따라 열고 닫을 수있는 힌지 형 실린더로 구성된이 도구는 폼 조각을 둘러싸도록 모래 위에 놓입니다. 금속을 부을 때, 실린더 벽에는 금속이 포함되어 있으며 조각 위에 쌓여서 더 많은 압력과 더 철저한 주조가 가능합니다.

알루미늄은 종종 애호가가 잃어버린 거품 주조에 사용하지만 폼 몰드를 증발시키기에 충분히 뜨거우면 금속을 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우, 용탕의 온도는 1000 ° F (약 538 ° C) 이상이어야합니다. 이러한 고온에서 금속을 녹일 수있는 용광로는 상업적으로 구입하거나 점토 또는 벽돌과 같은 일상적인 재료로 만들 수 있습니다. 금속은 도가니로 알려진 특수 용기 내부에서 녹으며 흑연과 같이 녹는 점이 높은 재료로 만들어집니다. 금속이 녹 으면 도가니를 집게 또는 고정 막대를 사용하여 파지하고 액체 금속을 금형에 부어 넣습니다.

용융 금속이 발포체를 용해함에 따라, 이는 빈 영역으로 흘러 모래 내부의 형상을 가정한다. 이상적으로, 발포체 조각의 완벽한 복제물이 이러한 방식으로 생성된다. 조각을 몇 분 동안 식힌 다음 물통에서 추가 냉각을 위해 모래에서 제거합니다. 조각에서 모래와 부스러기를 닦은 후 필요에 따라 더 연마하거나 가공 할 수 있습니다.