금속 분사 성형은 무엇입니까?

금속 분사 성형 (MIM)은 금속이 분말, 혼합 및 곰팡이에 배치되어 고체 부품과 장비 조각을 생성하는 공정입니다. 공급 원료로 알려진 분말 금속 및 결합 물질의 혼합물은 양이 제한되어 있으므로 금속 분사 성형은 작고 상세한 부품에 이상적입니다. 이 공정의 응용에는 기계 부품, 치과 공구 및 총기 장비가 포함되며 일반적으로 작고 복잡한 부품이 포함됩니다.

파우더 야금은 금속 주입 성형 공정이 발생할 수있는 금속 유형의 금속을 분말로 만들 수있는 기술을 결정하는 기술입니다. 물리적 증착, 분쇄, 분무, 화학 반응 또는 원심 분리와 같은 금속 분말 생성을위한 다양한 전략이 있습니다. 분말 전략의 유형은 분말화 될 금속의 유형과 특정 품질에 크게 의존합니다.

금속 분말이 생산되면 바인더와 혼합되며 Vario로 구성된 재료입니다.미국 왁스와 플라스틱. 공급 원료라고 불리는 결과 혼합물은 금형에 주입 할 준비가되었습니다. 공급 원료와 일반 사출 성형에 사용되는 용융 플라스틱 사이의 유사성으로 인해, 동일한 사출 성형 장비가 금속 분사 성형에 사용될 수 있습니다. 공급 원료는 샷이라고하는 소량으로 성형 장비에 주입 한 다음 곰팡이 내부를 식힐 수 있습니다.

냉각이 완료된 후에는 결합 물질이 부분적으로 부분적으로 부분적으로 제거되며, 일반적으로 용매 또는 화학 반응으로, 때로는 부품이 가열되어 결합제에서 녹입니다. 이 부품에는 이제 갈색 단계로 알려진 공정의 단계에서 총 부피의 약 2% ~ 4%를 차지하는 빈 공간의 상당 부분이 포함되어 있습니다. 그런 다음 소결 과정을 통해 금속이 더 강하고 밀도가 높습니다. 소결 동안, 금속은 온도로 가열된다금속 입자의 표면이 함께 융합하면서 부품의 구조적 무결성을 유지할 때까지 융점이 부끄러워요. 최종 결과는 최대 99%의 고형 밀도를 포함하는 금속 부분입니다.

더 작은 수정이 완료되면 부품이 완료되어 사용할 준비가됩니다. 금속 분사 성형에는 곰팡이 사용이 포함되므로보다 유연한 기술이며 복잡하고 복잡한 복잡한 부품에 이상적입니다. 다른 금속 기술은 종종 동일한 결과 제품을 달성하기 위해 높은 비용이 필요하므로 금속 분사 성형은 이러한 부품을 제조하는 데 점점 인기있는 기술이되고 있습니다.