금속 사출 성형이란?

금속 사출 성형 (MIM)은 금속을 분말 화, 혼합 및 금형에 넣어 고체 부품 및 장비를 만드는 공정입니다. 공급 원료로 알려진 분말 금속과 결합 재료의 혼합물은 수량이 제한되어있어 금속 사출 성형이 작고 세부적인 부품에 이상적입니다. 이 공정의 적용에는 기계 부품, 치과 용 도구 및 총기 장비가 포함되며, 일반적으로 작고 복잡한 부품이 포함됩니다.

분말 야금은 금속 사출 성형 공정을 위해 분말로 만들 수있는 금속 유형을 결정하는 기술입니다. 물리적 증착, 분쇄, 분무, 화학 반응 또는 원심 분리와 같은 금속 분말 생성을위한 다양한 전략을 사용할 수 있습니다. 분말 전략의 유형은 분말화할 금속의 유형과 특정 품질에 크게 좌우됩니다.

금속 분말이 생성되면 다양한 왁스와 플라스틱으로 구성된 재료 인 바인더와 혼합됩니다. 공급 원료 라 불리는 결과 혼합물은 몰드에 주입 될 준비가된다. 일반 사출 성형에 사용되는 공급 원료와 용융 플라스틱의 유사성으로 인해 동일한 사출 성형 장비를 금속 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 공급 원료는 소위 샷 (shot)이라고하는 소량으로 몰딩 장비에 주입 된 후 몰드 내에서 냉각된다.

냉각이 완료된 후, 결합 물질은 일반적으로 용매 또는 화학 반응에 의해 부분적으로 부분적으로 제거되지만, 때로는 부분이 가열되어 바인더를 녹인다. 이 부품은 이제 갈색 단계로 알려진 공정 단계에서 전체 부피의 약 2 % ~ 4 %를 차지하는 빈 공간의 상당 부분을 포함합니다. 그런 다음 소결 공정을 통해 금속이 강하고 밀도가 높아집니다. 소결하는 동안, 금속 입자의 표면이 서로 융합하면서 부품의 구조적 무결성을 유지하면서 금속은 녹는 점에 가까운 온도로 가열됩니다. 최종 결과는 최대 99 %의 고체 밀도를 포함하는 금속 부품입니다.

더 작은 수정이 이루어지면 부품이 완성되어 사용할 수 있습니다. 금속 사출 성형에는 금형 사용이 포함되므로보다 유연한 기술이며 복잡하고 복잡한 설계 부품에 이상적입니다. 다른 금속 기술은 종종 동일한 결과 제품을 얻기 위해 높은 비용이 필요하므로 금속 사출 성형은 이러한 부품을 제조하는 데 점점 더 대중적인 기술이되고 있습니다.